改善光学玻璃厚料面型的装置的制作方法

本技术涉及玻璃模具装置，尤其涉及一种改善光学玻璃厚料面型的装置。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。玻璃成型是熔融玻璃液转变为凝固成几何形状制品的过程，从熔体转变为制品的过程分造型和定型两个阶段，成型方法一般分吹制、压制和拉制。厚料面型玻璃是一种增厚的透明玻璃，由于目前大部分光学玻璃多为薄型玻璃，因此在生产厚料面型玻璃时，普通模具接触面与玻璃液接触面过小，玻璃液停留在模具时间过短，模具凝固导热能力不足，出现粘模情况导致成品合格率低，现有市面上针对制作厚料面型玻璃的模具如公开号cn218435508u的一种光学玻璃板浇铸成型装置的专利所示，玻璃液在模具中成型时上表面与空气接触，模具长度延长接触时间，提高冷却效果，玻璃液推着已经成型的玻璃向成型面移动。但具有以下缺点，玻璃液定型时，前端已经成型的玻璃被未成型的玻璃液推动，未成型的玻璃液会对已成型的玻璃具有影响，容易产出不合格的厚料面型玻璃；上表面为在空气中自然冷却状态，受冷却温度变化较大及玻璃性能表面张力影响，玻璃在完全通过模具前定型，冷却过快导致收缩圆角过大，且装置内的玻璃成型后无法控制玻璃的长度，需要人工手动停止和开启入料管，产出量不一致。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种改善光学玻璃厚料面型的装置。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种改善光学玻璃厚料面型的装置包括入料管、冷却组件、传输组件；所述入料管设置于冷却组件的上方，所述冷却组件包括底模、边模、斜模块；所述底模设置有成型面和第一接触面；所述第一接触面设置于底模的一端，所述第一接触面为斜面，所述成型面设置于第一接触面后方，所述成型面为平面；所述边模设置于底模的两侧，所述边模与底模固定连接，所述斜模块设置于底模的上表面，所述斜模块与边模连接，所述斜模块上设置有第二接触面；所述传输组件设置于冷却组件的后方。

3、进一步地，所述传输组件包括牵引辊、网带；所述网带覆设于牵引辊表面，所述牵引辊旋转带动网带进行旋转运动，所述牵引辊用于传输已经成型的玻璃。

4、进一步地，所述底模的另一端设置有检测装置，所述检测装置设置于成型面的尽头，所述检测装置用于检测成型的玻璃长度。

5、进一步地，所述第二接触面的高度高于第一接触面；所述边模与第一接触面接触的一端设置有相对应的斜面，所述边模与第二接触面接触的一端设置有相对应的斜面；所述斜模块与第二接触面为可拆卸连接。

6、优选的，所述入料管设置于第一接触面与第二接触面相交处的上方。

7、进一步地，所述底模底端设置有加强筋。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、本方案通过第一接触面和第二接触面的作用，延长玻璃在模具中的成型时间，不至于因快速冷却带来的收缩圆角过大，造成后期冷加工浪费，提高产成品率，减少加工客户玻璃采购成本；根据传送带与牵引辊的作用，成型后的玻璃在网带的牵引下，可不停止的带动玻璃向炉方向移动，增加了高温阶段的流动性，达到了理想成型效果。

10、2、通过成型面的尾端设置的传感器，可自动检测经过玻璃的长短，当玻璃达到预设的长度时，入料管自动停止入料，保证单个玻璃长度保持一致。

11、3、装置结构简单实用，生产时不受模具改动影响，同一条玻璃经改动后提高加工数量，减少冷加工成本。

技术特征：

1.一种改善光学玻璃厚料面型的装置，其特征在于：包括入料管(1)、冷却组件、传输组件；所述入料管(1)设置于冷却组件的上方，所述冷却组件包括底模(2)、边模(4)、斜模块(3)；所述底模(2)设置有成型面(202)和第一接触面(201)；所述第一接触面(201)设置于底模(2)的一端，所述第一接触面(201)为斜面，所述成型面(202)设置于第一接触面(201)后方，所述成型面(202)为平面；所述边模(4)设置于底模(2)的两侧，所述边模(4)与底模(2)固定连接，所述斜模块(3)设置于底模(2)的上表面，所述斜模块(3)与边模(4)连接，所述斜模块(3)上设置有第二接触面(301)；所述传输组件设置于冷却组件的后方。

2.根据权利要求1所述的改善光学玻璃厚料面型的装置，其特征在于：所述传输组件包括牵引辊(7)、网带(6)；所述网带(6)覆设于牵引辊(7)表面，所述牵引辊(7)旋转带动网带(6)进行旋转运动，所述牵引辊(7)用于传输已经成型的玻璃(5)。

3.根据权利要求2所述的改善光学玻璃厚料面型的装置，其特征在于：所述底模(2)的另一端设置有检测装置(9)，所述检测装置(9)设置于成型面(202)的尽头，所述检测装置(9)用于检测成型的玻璃(5)长度。

4.根据权利要求3所述的改善光学玻璃厚料面型的装置，其特征在于：所述第二接触面(301)的高度高于第一接触面(201)；所述边模(4)与第一接触面(201)接触的一端设置有相对应的斜面，所述边模(4)与第二接触面(301)接触的一端设置有相对应的斜面；所述斜模块(3)与第二接触面(301)为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的改善光学玻璃厚料面型的装置，其特征在于：所述入料管(1)设置于第一接触面(201)与第二接触面(301)相交处的上方。

6.根据权利要求1所述的改善光学玻璃厚料面型的装置，其特征在于：所述底模(2)底端设置有加强筋(8)。

技术总结本技术涉及玻璃模具装置，尤其涉及一种改善光学玻璃厚料面型的装置。包括入料管、冷却组件、传输组件；所述入料管设置于冷却组件的上方，所述冷却组件包括底模、边模、斜模块；所述底模设置有成型面和第一接触面；所述第一接触面设置于底模的一端，所述第一接触面为斜面，所述成型面设置于第一接触面后方，所述成型面为平面；所述边模设置于底模的两侧，所述边模与底模固定连接，所述斜模块设置于底模的上表面，所述斜模块与边模连接，所述斜模块上设置有第二接触面；所述传输组件设置于冷却组件的后方。本方案通过第一接触面和第二接触面的作用，延长玻璃在模具中的成型时间，减少于因快速冷却带来的收缩圆角过大，提高产成品率。技术研发人员：李传锡,王树美,熊琨,熊川虎受保护的技术使用者：山东康友光电科技股份有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/5