一种高耐热微晶陶瓷家电内胆及其制备工艺的制作方法

本发明属于陶瓷家电用品制备领域，具体涉及一种高耐热微晶陶瓷家电内胆及其制备工艺。

背景技术：

1、陶瓷内胆比如电饭煲陶瓷内胆等，要求具有全瓷、高强度、高耐热、比热容低、导热系数高等特点和功能。目前市场上的陶瓷内胆主要为陶质内胆或全瓷内胆，陶质内胆吸水率大于5%，导致产品强度低、比热容大、导热系数低等缺陷，不利于用户使用；耐热全瓷虽然不吸水，但是耐热效果差，膨胀系数多高于3.0×10-6，同样不利于用户的使用，有待进一步改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种高耐热微晶陶瓷家电内胆及其制备工艺。

2、本发明采用如下技术方案：

3、一种高耐热微晶陶瓷家电内胆，其化学组成按质量百分比具体如下：li2o：2.7-3.3%、na20：1.1-1.2%、al2o3：18.9-23.1%、sio2：61.5-68.2%、tio2：1.8-2.2%、mgo：2.7-3.3%、bao：1.8-2.2%、zro2：1.8-2.2%、ce2o3：0.9-1.1%。

4、进一步的，包括以下重量份的原料：锂辉石38-46份、钠长石4.5-5.5份、高岭土22-27份、石英14-16份、氧化铝1.5-2.5份、氧化钛1.5-2.5份、滑石5-7份、碳酸钙2-4份。

5、进一步的，所述家电内胆的吸水率＜0.5%，膨胀系数＜2*10-6。

6、一种高耐热微晶陶瓷家电内胆的制备工艺，具体包括以下步骤：

7、步骤一，按原料配方称重配料，原料粉碎、过筛、混合、湿法球磨、泥浆压榨、练泥，得泥料；

8、步骤二，将泥料放入辊压机中，采用辊压成型，获得内胆粗坯；

9、步骤三，将获得的内胆粗坯送入窑炉中，在1340-1360℃下烧制成型，然后降温至800-880℃，保温2.5-3.5h，然后冷却至室温，以得所述高耐热微晶陶瓷家电内胆。

10、进一步的，步骤三中，烧制成型后，以8-10℃/min降温至800-880℃。

11、进一步的，步骤三中，内胆粗坯的烧成具体控制如下：

12、低温阶段：窑炉由常温升至620-660℃，保温烧制1-2h；

13、氧化阶段：窑炉内继续升温至980-1020℃，保温烧制4-6h；

14、还原阶段：窑炉内气氛转换为还原气氛，继续升温至1340-1360℃，保温烧制1-2h；

15、保温阶段：窑炉内继续保持还原气氛，保温烧制50-70min。

16、进一步的，所述还原阶段中，窑炉内一氧化碳的浓度为3.6-4.2%，游离氧的浓度为1.2-1.4%。

17、进一步的，所述保温阶段中，窑炉内一氧化碳的浓度为1.8-2.0%，游离氧的浓度为1.0-1.2%。

18、进一步的，步骤一中，泥料的含水率控制在80±2%。

19、进一步的，步骤一中，湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24-28小时，研磨介质为水，原料：球：水 =1:1.5-2:1.2-1.5。

20、由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请具体限定原料组成配合特定的工艺步骤，使制备的微晶陶瓷家电内胆的吸水率＜0.5%，膨胀系数＜2*10-6，具备高耐热特性的同时，还具有良好的强度，且生产工艺简单，成本低，有利于广泛推广；其中，原料中添加tio2,zro2作为晶核促进剂，在特定温度下烧制，使原料全瓷晶化，并迅速降温至800-880℃，保温烧制，使制品内部析出微小晶体，从而降低了膨胀系数，增加制品的强度。

技术特征：

1.一种高耐热微晶陶瓷家电内胆，其特征在于：其化学组成按质量百分比具体如下：li2o：2.7-3.3%、na20：1.1-1.2%、al2o3：18.9-23.1%、sio2：61.5-68.2%、tio2：1.8-2.2%、mgo：2.7-3.3%、bao：1.8-2.2%、zro2：1.8-2.2%、ce2o3：0.9-1.1%。

2.根据权利要求1所述的一种高耐热微晶陶瓷家电内胆，其特征在于：包括以下重量份的原料：锂辉石38-46份、钠长石4.5-5.5份、高岭土22-27份、石英14-16份、氧化铝1.5-2.5份、氧化钛1.5-2.5份、滑石5-7份、碳酸钙2-4份。

3.根据权利要求1所述的一种高耐热微晶陶瓷家电内胆，其特征在于：所述家电内胆的吸水率＜0.5%，膨胀系数＜2*10-6。

4.一种高耐热微晶陶瓷家电内胆的制备工艺，用于制造如权利要求1至3任一项所述的高耐热微晶陶瓷家电内胆，其特征在于：具体包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种高耐热微晶陶瓷家电内胆的制备工艺，其特征在于：步骤三中，烧制成型后，以8-10℃/min降温至800-880℃。

6.根据权利要求4所述的一种高耐热微晶陶瓷家电内胆的制备工艺，其特征在于：步骤三中，内胆粗坯的烧成具体控制如下：

7.根据权利要求6所述的一种高耐热微晶陶瓷家电内胆的制备工艺，其特征在于：所述还原阶段中，窑炉内一氧化碳的浓度为3.6-4.2%，游离氧的浓度为1.2-1.4%。

8.根据权利要求6所述的一种高耐热微晶陶瓷家电内胆的制备工艺，其特征在于：所述保温阶段中，窑炉内一氧化碳的浓度为1.8-2.0%，游离氧的浓度为1.0-1.2%。

9.根据权利要求4所述的一种高耐热微晶陶瓷家电内胆的制备工艺，其特征在于：步骤一中，泥料的含水率控制在80±2%。

10.根据权利要求4所述的一种高耐热微晶陶瓷家电内胆的制备工艺，其特征在于：步骤一中，湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24-28小时，研磨介质为水，原料：球：水 =1:1.5-2:1.2-1.5。

技术总结本发明属于陶瓷家电用品制备领域，具体涉及一种高耐热微晶陶瓷家电内胆及其制备工艺，所述高耐热微晶陶瓷家电内胆包括以下化学组成Li<subgt;2</subgt;O、Na<subgt;2</subgt;0、Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、SiO<subgt;2</subgt;、TiO<subgt;2</subgt;、MgO、BaO、ZrO<subgt;2</subgt;、Ce<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;，本申请具体限定原料组成配合特定的工艺步骤，使制备的微晶陶瓷家电内胆的吸水率＜0.5%，膨胀系数＜2*10<supgt;‑6</supgt;，具备高耐热特性的同时，还具有良好的强度，且生产工艺简单，成本低，有利于广泛推广。技术研发人员：李双展,彭照耀,卢迪榛,林志辉,郑长龙,邱建智,危菊珍受保护的技术使用者：德化县高科新材料陶瓷产业中试研究院技术研发日：技术公布日：2024/6/5