一种自动对中调整的挂棒装置的制作方法

本技术涉及光纤制造辅助装置，尤其涉及一种自动对中调整的挂棒装置。

背景技术：

1、光纤在拉制过程中光纤预制棒需要由上部炉口进入炉腔，在炉腔内加热至胶状后，从下部炉口拉出光纤。由于光纤预制棒在融化拉丝的过程中需要1800℃-2000℃的高温，所以光纤预制棒与炉口的间隙越小能量损失越小，外界氧气越不易进入炉腔，炉腔内的保护气体散失越少拉丝稳定，各项参数越容易控制。

2、在实际生产过程中，光纤预制棒的直径是有一定的公差范围的，尾柄与预制棒的直线度也不是一条理想中的直线，存在一定的公差，光纤预制棒由炉口进入炉腔时由于光纤预制棒直径变化、直线度的变化、重心的变化等会导致光纤预制棒不在炉腔中心，这就需要不断地进行调整。

3、传统的光纤预制棒挂棒调整装置需要二人配合，一人观察预制棒在炉口的位置，一人站在调整处进行调整，调整处在上端需要登高作业，有一定的安全隐患，观察处在炉口，如果在拉丝过程中观察，光纤预制棒高温度、高亮度，极易灼伤皮肤，引发角膜、结膜炎。并且在拉丝的过程中，光纤预制棒是一直向下移动的状态，发生变化时不能立即发现，导致合格率降低，炉内设备器件的氧化。

4、现有改进装置有专利申请号为202111573502.x，公开了一种拉丝光纤位置对中装置及方法，并具体公开了包括挂棒单元，所述挂棒单元包括用于连接光纤预制棒的尾柄的尾柄连接机构和用于安装所述尾柄连接机构的挂棒平台，所述尾柄连接机构绕竖直方向和任意水平方向可摆动的连接于所述挂棒平台的下方，所述挂棒平台上还安装有用于将所述尾柄连接机构固定在不同姿态的拉丝定位机构。该专利可以在万向节的配合下，利用重力自然垂直于拉丝炉的入口，减少光纤预制棒拉丝到后期时偏移影响生产，同时，在生产期间，光纤预制棒在自重影响下位置自动归零，减少人员操作，提高工作效率且减少人为生产异常。

5、但上述专利仍存在以下问题：虽然球头可以保持光纤预制棒处于相对垂直的状态，但在拉丝定位机构的作用下，光纤预制棒与尾柄极容易不共线，直线度较差，这就导致拉丝定位机构需要不停调整光纤预制棒位置，使其位于炉口中心位置。

技术实现思路

1、为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型提出一种自动对中调整的挂棒装置，目的在于通过吊杆上部球头设有的x向销和吊杆下部连接杆设有的y向销，使得挂棒机构在挂棒平台上沿x向销自动调整，光纤预制棒的尾柄在连接杆下部沿y向销自动调整，并通过中心检测机构和驱动平台实时检测并调整光纤预制棒相对于炉口的中心位置，解决了光纤预制棒不能自动保持垂直状态，需要不断调整，导致产品合格率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种自动对中调整的挂棒装置，包括挂棒平台、驱动所述挂棒平台沿x轴和y轴移动的驱动平台、挂设于所述挂棒平台上的挂棒机构以及设置在炉口用于检测光纤预制棒位置的中心检测机构，所述挂棒机构包括吊杆，所述吊杆上部设有球头，所述球头通过x向销转动挂设于挂棒平台上；所述吊杆下部设有中空的连接杆，所述光纤预制棒通过y向销转动挂设于所述连接杆内。

4、优选地，所述挂棒平台上部设有供球头转动的容置腔，所述容置腔内设有用于容纳x向销的x向槽。

5、优选地，所述连接杆内沿其长度方向设有至少一个内挂台，所述内挂台中部设有供光纤预制棒的尾柄穿过的通孔，所述内挂台上部设有用于容纳y向销的y向槽。

6、优选地，所述连接杆下部开设有便于安装y向销的转动门。

7、优选地，所述转动门与内挂台对应高度处设有穿销口。

8、优选地，所述内挂台和穿销口的数量均为3个。

9、优选地，所述转动门内侧沿连接杆长度方向滑动设有门销，所述内挂台设有与门销相适应的销孔。

10、优选地，所述驱动平台包括驱动挂棒平台沿x轴移动的x向驱动平台以及驱动挂棒平台沿y轴移动的y向驱动平台；所述y向驱动平台滑动设置于所述x向驱动平台上部，所述挂棒平台固定设置于所述y向驱动平台上部。

11、优选地，所述中心检测机构包括若干沿炉口周向布设的激光测距仪。

12、优选地，所述激光测距仪数量为3个。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、本实用新型通过吊杆上部球头设有的x向销和吊杆下部连接杆设有的y向销，使得挂棒机构在挂棒平台上沿x向销自动调整，光纤预制棒的尾柄在连接杆下部沿y向销自动调整，并通过中心检测机构和驱动平台实时检测并调整光纤预制棒相对于炉口的中心位置，无须人工观察光纤预制棒的垂直状态以及与炉口间的间隙，实现了光纤预制棒直线度和同心度的自动调整，提高了产品合格率。

15、本实用新型通过在连接杆下部设置转动门，并在转动门上设置穿销口，使得光纤预制棒的尾柄穿过内挂台，同时也便于在适当的内挂台位置处通过y向销固定尾柄。转动门内侧设有滑动的门销，内挂台对应位置处设有与门销相适应的销孔，便于转动门的打开和关闭。

技术特征：

1.一种自动对中调整的挂棒装置，包括挂棒平台(1)、驱动所述挂棒平台(1)沿x轴和y轴移动的驱动平台(2)、挂设于所述挂棒平台(1)上的挂棒机构(3)以及设置在炉口(11)用于检测光纤预制棒(9)位置的中心检测机构，其特征在于，所述挂棒机构(3)包括吊杆(31)，所述吊杆(31)上部设有球头(32)，所述球头(32)通过x向销(4)转动挂设于挂棒平台(1)上；所述吊杆(31)下部设有中空的连接杆(33)，所述光纤预制棒(9)通过y向销(5)转动挂设于所述连接杆(33)内。

2.根据权利要求1所述一种自动对中调整的挂棒装置，其特征在于，所述挂棒平台(1)上部设有供球头(32)转动的容置腔，所述容置腔内设有用于容纳x向销(4)的x向槽。

3.根据权利要求2所述一种自动对中调整的挂棒装置，其特征在于，所述连接杆(33)内沿其长度方向设有至少一个内挂台(6)，所述内挂台(6)中部设有供光纤预制棒(9)的尾柄(10)穿过的通孔，所述内挂台(6)上部设有用于容纳y向销(5)的y向槽(61)。

4.根据权利要求3所述一种自动对中调整的挂棒装置，其特征在于，所述连接杆(33)下部开设有便于安装y向销(5)的转动门(7)。

5.根据权利要求4所述一种自动对中调整的挂棒装置，其特征在于，所述转动门(7)与内挂台(6)对应高度处设有穿销口(71)。

6.根据权利要求5所述一种自动对中调整的挂棒装置，其特征在于，所述内挂台(6)和穿销口(71)的数量均为3个。

7.根据权利要求6所述一种自动对中调整的挂棒装置，其特征在于，所述转动门(7)内侧沿连接杆(33)长度方向滑动设有门销(72)，所述内挂台(6)设有与门销(72)相适应的销孔(62)。

8.根据权利要求1所述一种自动对中调整的挂棒装置，其特征在于，所述驱动平台(2)包括驱动挂棒平台(1)沿x轴移动的x向驱动平台(21)以及驱动挂棒平台(1)沿y轴移动的y向驱动平台(22)；所述y向驱动平台(22)滑动设置于所述x向驱动平台(21)上部，所述挂棒平台(1)固定设置于所述y向驱动平台(22)上部。

9.根据权利要求1所述一种自动对中调整的挂棒装置，其特征在于，所述中心检测机构包括若干沿炉口(11)周向布设的激光测距仪(8)。

10.根据权利要求9所述一种自动对中调整的挂棒装置，其特征在于，所述激光测距仪(8)数量为3个。

技术总结本技术涉及光纤制造辅助装置技术领域，尤其涉及一种自动对中调整的挂棒装置，包括挂棒平台、驱动挂棒平台沿X轴和Y轴移动的驱动平台、挂棒机构以及设置在炉口的中心检测机构，挂棒机构包括吊杆，吊杆上部设有球头，球头通过X向销转动挂设于挂棒平台上；吊杆下部设有中空的连接杆，光纤预制棒通过Y向销转动挂设于连接杆内。本技术通过吊杆上部球头设有的X向销和吊杆下部连接杆设有的Y向销，使得挂棒机构在挂棒平台上沿X向销自动调整，光纤预制棒的尾柄在连接杆下部沿Y向销自动调整，并通过中心检测机构和驱动平台实时检测并调整光纤预制棒相对于炉口的中心位置，实现了光纤预制棒直线度和同心度的自动调整，提高了产品合格率。技术研发人员：于振兴,郑明晓,张红光,王新罡,丛林林受保护的技术使用者：威海威信光纤科技有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/5