一种用于玻璃棉生产用的熔融设备的制作方法

本技术是一种用于玻璃棉生产用的熔融设备，属于玻璃棉生产领域。

背景技术：

1、玻璃棉是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。熔融炉是熔融玻璃棉原料常用的设备，在倒出熔融炉中的玻璃棉原料时，需要采用起吊设备等工具使热熔炉歪斜，此种方式会出现流出的熔融状玻璃棉原料流速不易控制的情况，单位时间内流入到收集容器中的熔融状玻璃棉原料较多，容易发生熔融状玻璃棉原料溅起的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于玻璃棉生产用的熔融设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型方便对单位时间内流出的熔融状玻璃棉原料进行控制，预防熔融状玻璃棉原料溅起的情况。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于玻璃棉生产用的熔融设备，包括熔融炉，所述熔融炉上表面安装有加料口，所述熔融炉正面设有沉头槽，所述沉头槽内下部位置安装有与熔融炉相通的空心管，所述空心管外表面安装有与空心管相通的排料管，所述排料管远离空心管的一端贯穿沉头槽内壁并延伸至熔融炉外侧，所述空心管内安插有用于封堵空心管与排料管连接部位的柱杆，所述柱杆处于空心管外侧的一端连接固定有压盘，所述压盘面向熔融炉的一面均匀安装有多个弹性件，所述弹性件另一端与熔融炉连接固定，所述弹性件沿着空心管的长度方向布置，所述压盘背离柱杆的一侧设有隔热盖，所述隔热盖上端与熔融炉转动连接，所述熔融炉两个相平行的侧面均安装有用于启闭隔热盖的驱动件。

3、进一步地，所述驱动件包括液压缸，所述熔融炉两个向平行侧面均转动连接有液压缸，所述隔热盖两个相平行侧面下部位置均转动连接有臂杆，所述臂杆远离隔热盖的一端向上翘起并与熔融炉转动连接，两个所述液压缸活动端分别与两个臂杆转动连接，所述熔融炉上表面转动连接有轴杆，所述轴杆的两端均连接固定有臂板，所述臂板远离轴杆的一端与隔热盖连接固定。

4、进一步地，所述压盘背离柱杆的一面安装有可拆卸的防护垫，所述防护垫直径与压盘直径相同。

5、进一步地，所述压盘面向防护垫的一面均匀开设有多个插孔，所述防护垫面向压盘的一面均匀固定有多个插杆，所述插杆安插在插孔内，所述插杆与插孔过盈配合。

6、进一步地，所述熔融炉底部安装有底箱，所述底箱背面安装有可拆卸的箱门。

7、进一步地，所述底箱底部对称固定有两个支座，所述支座为空心结构。

8、进一步地，所述柱杆处于空心管内的一端外表面开设有环形槽，所述环形槽内安装有耐高温密封圈，所述密封圈与空心管内壁相贴合。

9、进一步地，所述压盘安装弹性件的位置处开设有第一盲孔，所述弹性件一端固定在第一盲孔内，所述弹性件另一端固定在第二盲孔内，所述第二盲孔开设在凸块一面，所述凸块与熔融炉连接固定。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、控制液压缸收缩，进而液压缸驱动隔热盖围绕轴杆转动，隔热盖挤压压盘，压盘挤压柱杆，使柱杆封堵住空心管与排料管的连接部位，同时弹簧处于被压缩状态，控制液压缸伸长时，隔热盖打开且隔热盖不再挤压压盘，在弹簧回弹力的作用下使柱杆反向移动，从而柱杆不再封堵空心管与排料管的连接部位，随后熔融状玻璃棉原料通过空心管和排料管形成的通道流入到收集容器中，控制隔热盖开启的程度，从而柱杆在空心管内的位置发生改变，即空心管和排料管的连接部位被柱杆封堵的面积发生改变，从而实现根据需要控制熔融状玻璃棉原料流出的流速，预防熔融状玻璃棉原料发生溅起的情况。

12、2、在隔热盖处于闭合状态时，隔热盖起到遮挡隐藏空心管的作用，防止高温状的空心管烫伤人员的情况发生，同时无须人员接触到空心管即可进行排料，提高安全性。

技术特征：

1.一种用于玻璃棉生产用的熔融设备，包括熔融炉(1)，其特征在于：所述熔融炉(1)上表面安装有加料口(2)，所述熔融炉(1)正面设有沉头槽，所述沉头槽内下部位置安装有与熔融炉(1)相通的空心管(11)，所述空心管(11)外表面安装有与空心管(11)相通的排料管(7)，所述排料管(7)远离空心管(11)的一端贯穿沉头槽内壁并延伸至熔融炉(1)外侧，所述空心管(11)内安插有用于封堵空心管(11)与排料管(7)连接部位的柱杆(12)，所述柱杆(12)处于空心管(11)外侧的一端连接固定有压盘(13)，所述压盘(13)面向熔融炉(1)的一面均匀安装有多个弹性件，所述弹性件另一端与熔融炉(1)连接固定，所述弹性件沿着空心管(11)的长度方向布置，所述压盘(13)背离柱杆(12)的一侧设有隔热盖(10)，所述隔热盖(10)上端与熔融炉(1)转动连接，所述熔融炉(1)两个相平行的侧面均安装有用于启闭隔热盖(10)的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃棉生产用的熔融设备，其特征在于：所述驱动件包括液压缸(6)，所述熔融炉(1)两个向平行侧面均转动连接有液压缸(6)，所述隔热盖(10)两个相平行侧面下部位置均转动连接有臂杆(5)，所述臂杆(5)远离隔热盖(10)的一端向上翘起并与熔融炉(1)转动连接，两个所述液压缸(6)活动端分别与两个臂杆(5)转动连接，所述熔融炉(1)上表面转动连接有轴杆(3)，所述轴杆(3)的两端均连接固定有臂板(4)，所述臂板(4)远离轴杆(3)的一端与隔热盖(10)连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃棉生产用的熔融设备，其特征在于：所述压盘(13)背离柱杆(12)的一面安装有可拆卸的防护垫(15)，所述防护垫(15)直径与压盘(13)直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃棉生产用的熔融设备，其特征在于：所述压盘(13)面向防护垫(15)的一面均匀开设有多个插孔(18)，所述防护垫(15)面向压盘(13)的一面均匀固定有多个插杆(17)，所述插杆(17)安插在插孔(18)内，所述插杆(17)与插孔(18)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃棉生产用的熔融设备，其特征在于：所述熔融炉(1)底部安装有底箱(8)，所述底箱(8)背面安装有可拆卸的箱门。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃棉生产用的熔融设备，其特征在于：所述底箱(8)底部对称固定有两个支座(9)，所述支座(9)为空心结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃棉生产用的熔融设备，其特征在于：所述柱杆(12)处于空心管(11)内的一端外表面开设有环形槽，所述环形槽内安装有耐高温密封圈(19)，所述密封圈(19)与空心管(11)内壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃棉生产用的熔融设备，其特征在于：所述压盘(13)安装弹性件的位置处开设有第一盲孔，所述弹性件一端固定在第一盲孔内，所述弹性件另一端固定在第二盲孔内，所述第二盲孔开设在凸块(16)一面，所述凸块(16)与熔融炉(1)连接固定。

技术总结本技术提供一种用于玻璃棉生产用的熔融设备，包括熔融炉，所述熔融炉正面设有沉头槽，所述沉头槽内下部位置安装有与熔融炉相通的空心管，所述空心管外表面安装有与空心管相通的排料管，所述空心管内安插有用于封堵空心管与排料管连接部位的柱杆，所述柱杆处于空心管外侧的一端连接固定有压盘，所述压盘面向熔融炉的一面均匀安装有多个弹性件，所述弹性件另一端与熔融炉连接固定，所述压盘背离柱杆的一侧设有隔热盖，所述隔热盖上端与熔融炉转动连接，所述熔融炉两个相平行的侧面均安装有用于启闭隔热盖的驱动件，本技术具有如下的有益效果：方便对单位时间内流出的熔融状玻璃棉原料进行控制，预防熔融状玻璃棉原料溅起的情况。技术研发人员：高双林受保护的技术使用者：河北格瑞玻璃棉制品有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/5