玻璃成型装置及玻璃板的成型方法与流程

本发明涉及玻璃生产，尤其涉及一种玻璃成型装置及玻璃板的成型方法。

背景技术：

1、玻璃是现代工业中不可或缺的一部分，狭缝下拉法工艺是一种下拉工艺，其中，玻璃从机械加工的狭槽形孔口送出，然后向下拉至目标厚度，从而能够更好地生产超薄玻璃板。

2、然而，在玻璃狭缝成型器在使用过程中，由于外力或者高温，输送玻璃液的狭缝位置容易产生形变，从而造成狭缝宽度分布不均匀，致使狭缝各处出料量偏差过大，最终出板失败。另外，狭缝成型器经过高温膨胀，狭缝宽度尺寸会发生改变，从而影响出料。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种玻璃成型装置及及玻璃板的成型方法，旨在解决狭缝宽度分布不均匀的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃成型装置，包括：

3、外壳结构，内形成有定型内胆；

4、熔融内胆，形成有下端开口的熔融腔，所述熔融内胆设于所述定型内胆内；以及，

5、张紧部件，设于所述定型内胆与所述熔融内胆之间，使得所述熔融内胆张紧贴合所述定型内胆。

6、可选的，所述定型内胆上贯设有过孔；

7、所述张紧部件包括：

8、连接板，活动安装在所述过孔内，且所述连接板的一端固定连接至所述熔融内胆的侧壁上；以及，

9、驱动件，安装至所述外壳结构上，且与所述连接板的另一端驱动连接，用以驱动所述连接板沿所述过孔的轴向活动。

10、可选的，所述连接板的另一端形成有螺纹孔；

11、所述驱动件包括驱动螺栓，所述驱动螺栓的螺纹端活动穿设于所述过孔内，且螺纹安装至所述螺纹孔内，所述驱动螺栓的螺头端用以抵接至所述外壳结构的外侧壁上。

12、可选的，所述连接板包括上板片和下板片，所述上板片和下板片的一端分别间隔固定连接至所述熔融内胆的侧壁上；

13、和/或，所述上板片和下板片的另一端相互连接，且与所述驱动件驱动连接。

14、可选的，所述熔融内胆的下端开口包括由上至下依次设置的渐缩段和均宽端，所述张紧部件对应所述均宽端设置；和/或，

15、所述张紧部件设置有多个，所述多个张紧部件呈间隔且呈对称设置。

16、可选的，所述玻璃成型装置还包括设于所述外壳结构和所述定型内胆之间的保温层。

17、可选的，所述玻璃成型装置还包括位置调整结构，所述位置调整结构设于所述外壳结构和所述定型内胆之间，用以调整所述定型内胆在所述外壳结构的宽度方向上的位置。

18、可选的，所述外壳结构具有沿长度方向延伸的第一侧壁，所述第一侧壁上形成有调节孔；

19、所述位置调整结构包括：

20、连接扣件，固定安装至所述定型内胆上；以及，

21、调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹端安装至所述调节孔内，且螺纹连接至所述连接扣件上。

22、可选的，所述位置调整结构还包括定位结构，所述定位结构用以固定所述定型内胆在所述外壳结构的宽度方向上的位置。

23、可选的，所述外壳结构具有沿宽度方向延伸的第二侧壁，所述第二侧壁上形成有定位孔；

24、所述定位结构包括定位销轴，所述定位销轴的一端活动安装至所述定位孔内，用以抵接至所述定型内胆沿宽度方向延伸的侧壁面上。

25、本发明还提供一种玻璃板的成型方法，采用根据上述中任意一项所述的玻璃成型装置，所述玻璃的成型方法包括：

26、控制所述张紧部件使得所述熔融内胆的侧壁张紧贴合至所述定型内胆的内侧壁上；

27、向所述熔融腔内输送玻璃液，所述玻璃液自所述熔融腔的下端开口流出，形成玻璃带；

28、所述玻璃带经辊压成型、退火、冷却后形成玻璃板。

29、本发明提供一种玻璃成型装置，其中，在所述外壳结构的所述定型内胆内设置有所述熔融内胆，在所述熔融内胆内形成下端开口的所述熔融腔，所述熔融腔的所述下端开口形成玻璃液流出的狭缝，在进行玻璃液的熔融下送的过程中，由于处于高温状态，所述熔融内胆的两个侧壁可能产生一定的形变，导致所述熔融内胆的侧壁无法贴紧在所述定型内胆的侧壁上，所述熔融内胆的侧壁之间的狭缝间隙大小产生改变，此时，通过所述张紧部件调节所述熔融内胆的侧壁的位置，使得所述熔融内胆的侧壁紧贴至所述定型内胆的侧壁上，由于外壳结构较大较厚，材质更加耐高温，形态更为稳定，因此，外壳结构在同样的玻璃熔融温度下受到的影响更小，因此，所述定型内胆的形状更加稳定，所述定型内胆的两个侧壁可以视作不会产生形变，使得所述熔融内胆贴合在所述定型内胆的内侧壁上，可以保证所述熔融内胆上产生的狭缝的形态，避免狭缝产生形变，保证输出的玻璃液的宽度均匀，且狭缝尺寸保持不变。

技术特征：

1.一种玻璃成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述定型内胆上贯设有过孔；

3.根据权利要求2所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述连接板的另一端形成有螺纹孔；

4.根据权利要求2所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述连接板包括上板片和下板片，所述上板片和下板片的一端分别间隔固定连接至所述熔融内胆的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述熔融内胆的下端开口包括由上至下依次设置的渐缩段和均宽端，所述张紧部件对应所述均宽端设置；和/或，

6.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述玻璃成型装置还包括设于所述外壳结构和所述定型内胆之间的保温层。

7.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述玻璃成型装置还包括位置调整结构，所述位置调整结构设于所述外壳结构和所述定型内胆之间，用以调整所述定型内胆在所述外壳结构的宽度方向上的位置。

8.根据权利要求7所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述外壳结构具有沿长度方向延伸的第一侧壁，所述第一侧壁上形成有调节孔；

9.根据权利要求8所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述位置调整结构还包括定位结构，所述定位结构用以固定所述定型内胆在所述外壳结构的宽度方向上的位置。

10.根据权利要求9所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述外壳结构具有沿宽度方向延伸的第二侧壁，所述第二侧壁上形成有定位孔；

11.一种玻璃的成型方法，其特征在于，采用根据权利要求1至10中任意一项所述的玻璃成型装置，所述玻璃的成型方法包括：

技术总结本发明属于玻璃生产领域，公开了一种玻璃成型装置及玻璃板的成型方法。玻璃成型装置包括外壳结构、熔融内胆以及张紧部件；所述外壳结构内形成有定型内胆；所述熔融内胆形成有下端开口的熔融腔，所述熔融内胆设于所述定型内胆内；所述张紧部件设于所述定型内胆与所述熔融内胆之间，使得所述熔融内胆张紧贴合所述定型内胆上。在本发明提供的玻璃成型装置中，通过所述张紧部件调节所述熔融内胆的侧壁的位置，使得所述熔融内胆的侧壁紧贴至所述定型内胆的侧壁上，所述定型内胆的形状更加稳定，使得所述熔融内胆贴合在所述定型内胆的内侧壁上可以保证所述熔融内胆上产生的狭缝的形态，避免狭缝产生形变，保证输出的玻璃液的宽度均匀。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：湖南旗滨新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5