一种提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置的制作方法

本技术属于玻璃生产，更具体地说，是涉及一种提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置。

背景技术：

1、现有的酸蚀浸泡采用栏具间隔插片，设备使用搬臂抓取栏具，依次放入装有酸液得槽体中，控制好浸泡时间，装有酸液的槽体底部装置发泡管鼓泡增加药液均匀性，为减少设备用地面积及控制成本，蚀刻线槽体缩小，产品选择横向插片，在鼓泡和机械手抓取栏具过程中，栏具中玻璃因为中间没有支撑点会随着鼓泡和栏具移动摇晃，摇晃过程中会产生玻璃与玻璃之间接触，导致产品划伤不良，蚀刻过程中又会随着玻璃减薄摇晃幅度变大导致叠片破片，更会影响产品均匀性。

2、现有技术中有名称为“一种用于车载玻璃盖板的周转治具”、公告号为“cn215851302u”的技术，该技术公开了一种用于车载玻璃盖板的周转治具，包括l型主体架、托架、弹簧、螺丝和万向轮，所述l型主体架底部为长方形底板，底板同一侧的两个角上固定有两根立柱；底板下方安装有四个万向轮；立柱朝向底板的一面设置有凹槽，凹槽长度与立柱长度相同，凹槽内设置有螺纹孔，螺丝固定在凹槽内的螺纹孔中，螺丝一端为螺纹，另一端设置有螺丝通孔；托架与螺丝之间通过弹簧连接。本实用新型改变了玻璃盖板多道印刷过程中的传统运输方式，产品周转过程中无需放置盘子，多个产品取放方便，底部无需放置卡板，无需另外小车运转，自带万向轮可定向移动，降低产品损坏的风险，也降低了人员操作时的安全风险。

3、然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，玻璃产品在酸蚀浸泡过程中，能够确保玻璃产品的限位更加稳定可靠，减少蚀刻过程中相邻玻璃接触，减少玻璃产品破损，提高产品良率，降低制造成本的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置。

2、要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型为一种提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，装置框架包括前部限位件和后部限位件，前部限位件内侧设置多个凹槽，后部限位件内侧设置多个凹槽，前部限位件上设置第一定位卡口，后部限位件上设置第二定位卡口，定位部件下部设置多个凹槽，定位部件一侧设置第一卡槽，定位部件另一侧设置第二卡槽。

4、所述的定位部件为长条状板件结构。

5、所述的第一卡槽的宽度尺寸大于第一定位卡口厚度尺寸，第一卡槽宽度尺寸小于前部限位件的厚度尺寸。

6、所述的第二卡槽的宽度尺寸大于第二定位卡口厚度尺寸，第二卡槽宽度尺寸小于后部限位件厚度尺寸。

7、所述的前部限位件内侧和外侧分别设置凹进部，内侧和外侧的两个凹进部部位形成第一定位卡口，前部限位件上从一端到另一端按间隙设置多个第一定位卡口。

8、所述的后部限位件内侧和外侧分别设置凹进部，内侧和外侧的两个凹进部部位形成第二定位卡口，后部限位件上从一端到另一端按间隙设置多个第二定位卡口。

9、所述的前部限位件一端和后部限位件一端通过第一连接件连接，前部限位件另一端和后部限位件另一端通过第二连接件连接。

10、所述的装置框架底部设置底部承载梁，底部承载梁上按间隙设置多个底部凹槽，底部承载梁与前部限位件平行布置，前部限位件和后部限位件平行布置。

11、所述的前部限位件内侧的凹槽的宽度尺寸等于待酸蚀浸泡玻璃的厚度尺寸的结构，后部限位件内侧的凹槽的宽度尺寸等于待酸蚀浸泡玻璃的厚度尺寸的结构。

12、采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

13、本实用新型所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，装置框架用于设置相关部件，对待酸蚀浸泡玻璃进行定位。定位时，每片玻璃一端卡装在前部限位件内侧的一个凹槽内，每片玻璃后端卡装在后部限位件内侧的一个凹槽内。因为玻璃尺寸较大，前部限位件和后部限位件距离加大，玻璃中间部位没有支撑点。为此，设置定位部件，一方面，定位部件一端的第一卡槽可以卡装在前部限位件的第一定位卡口上，定位部件另一端的第二卡槽可以卡装在后部限位件的第二定位卡口上，实现定位部件与装置框架的可靠连接，另一方面，定位部件上的每个凹槽卡装在对应一片玻璃的上部位置，实现玻璃上部的定位，凹槽按间隙布置，则有效实现相邻玻璃的隔离，避免玻璃因为受到外力而彼此接触。通过可靠实现玻璃的固定，规避现有技术中的问题。

技术特征：

1.一种提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：装置框架包括前部限位件（1）和后部限位件（2），前部限位件（1）内侧设置多个凹槽（3），后部限位件（2）内侧设置多个凹槽（3），前部限位件（1）上设置第一定位卡口（4），后部限位件（2）上设置第二定位卡口（5），定位部件（6）下部设置多个凹槽（3），定位部件（6）一侧设置第一卡槽（7），定位部件（6）另一侧设置第二卡槽（8）。

2.根据权利要求1所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：所述的定位部件（6）为长条状板件结构。

3.根据权利要求1所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：所述的第一卡槽（7）的宽度尺寸大于第一定位卡口（4）厚度尺寸，第一卡槽（7）宽度尺寸小于前部限位件（1）的厚度尺寸。

4.根据权利要求1或2所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：所述的第二卡槽（8）宽度尺寸大于第二定位卡口（5）厚度尺寸，第二卡槽（8）宽度尺寸小于后部限位件（2）厚度尺寸。

5.根据权利要求1或2所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：所述的前部限位件（1）内侧和外侧分别设置凹进部，内侧和外侧的两个凹进部部位形成第一定位卡口（4），前部限位件（1）上从一端到另一端按间隙设置多个第一定位卡口（4）。

6.根据权利要求5所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：所述的后部限位件（2）内侧和外侧分别设置凹进部，内侧和外侧的两个凹进部部位形成第二定位卡口（5），后部限位件（2）上从一端到另一端按间隙设置多个第二定位卡口（5）。

7.根据权利要求1或2所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：所述的前部限位件（1）一端和后部限位件（2）一端通过第一连接件（9）连接，前部限位件（1）另一端和后部限位件（2）另一端通过第二连接件（10）连接。

8.根据权利要求1或2所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：所述的装置框架底部设置底部承载梁，底部承载梁上按间隙设置多个底部凹槽，底部承载梁与前部限位件（1）平行布置，前部限位件（1）和后部限位件（2）平行布置。

9.根据权利要求1或2所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：所述的前部限位件（1）内侧的凹槽（3）的宽度尺寸等于待酸蚀浸泡玻璃的厚度尺寸的结构，后部限位件（2）内侧的凹槽（3）的宽度尺寸等于待酸蚀浸泡玻璃的厚度尺寸的结构。

技术总结本技术属于玻璃生产技术领域的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置。装置框架包括前部限位件(1)和后部限位件(2)，前部限位件(1)内侧设置多个凹槽(3)，后部限位件(2)内侧设置多个凹槽(3)，前部限位件(1)上设置第一定位卡口(4)，后部限位件(2)上设置第二定位卡口(5)，定位部件(6)下部设置多个凹槽(3)，定位部件(6)一侧设置第一卡槽(7)，定位部件(6)另一侧设置第二卡槽(8)。本技术所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，结构简单，玻璃产品在酸蚀浸泡过程中，能够确保玻璃产品的限位更加稳定可靠，减少蚀刻过程中相邻玻璃接触，减少玻璃产品破损，提高产品良率，降低制造成本。技术研发人员：王凯,谢龙飞,王成,唐小非,钟素文,余志辉受保护的技术使用者：芜湖长信科技股份有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/11