一种叶腊石质高档白瓷的制备方法与流程

本发明涉及叶腊石质高档白瓷，具体为一种叶腊石质高档白瓷的制备方法。

背景技术：

1、随着人民生活水平的不断提高，对陶瓷材料的要求也越来越高，人们不仅要求外观完美，同时也要求在内在性能等方面，白瓷是一种瓷器，也是中国古代文明的重要代表之一，它原本是为了供皇室使用而制作的，但现在已经普及到了全世界，白瓷的制作过程需要多个环节，包括原料筛选、制泥、成型、修整、烘干、烧制、装饰等。

2、叶腊石晶体主要为单斜晶系，通常为片状，放射状集合体，带珍珠状晕彩或为隐晶质鳞片状致密块体，一般为白色，微带浅黄色或淡绿色、条痕白色，从玻璃光泽、珍珠光泽、蜡状光泽到无光泽、性柔，具滑腻感，在600～700℃有一个平衡的吸热反应谷，到1000℃还没有出现放热反应峰，这是由于叶腊石脱水反应后结构未被破坏，不发生新的结晶作用和结合的原因；一般工业用的矿石含叶腊石50％以上，其矿石类型有石英一叶腊石、高岭土一叶腊石、水铝石一叶腊石、绢云母一叶腊石及比较纯的叶腊石等。

3、我国叶蜡石矿床按成因可分为热液型和变质型两大类，据估计至2000年，我国对叶蜡石总需求量达90万吨，平均每年递增5.8％～6.8％，主要矿床有：福建福州寿山的峨眉矿田、江西上饶下高洲的龙门矿田、浙江临海杜歧叶蜡石的高岭石矿床、北京门头沟叶蜡石矿床，而北京门头沟叶蜡石矿床，含矿热液裂隙充填—-蚀变型矿床、酸性火山碎屑岩或富铝矿石，上述成矿构造背景上，特别是断裂构造发育处以含矿热液充填为主，伴有近矿围岩蚀变叶蜡石、汞、明矾石，次为黄铁矿、石英，少量蓝晶石、红柱石等。

4、而现有的白瓷通常是在1300℃左右一次烧成得到的具有较高白度及透度的日用瓷种，然而常规高温白瓷因其坯体本身热膨胀系数的缺陷，导致无法上透明釉进行二次烧成，坯釉适应性较差，影响白瓷窑炉的快速烧成。

5、因此，本发明提供一种叶腊石质高档白瓷的制备方法，用于解决上述所提出的相关技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种叶腊石质高档白瓷的制备方法，以解决上述背景技术提出的由于现有技术中常规高温白瓷因其坯体本身热膨胀系数的缺陷，导致无法上透明釉进行二次烧成，坯釉适应性较差，影响白瓷窑炉的快速烧成的问题；利用叶腊石为基料生产高档白瓷，由于叶腊石的结构水较少，并且含水量也相对稳定，叶腊石还具有永久性的线膨胀，重新加热的稳定性好，因此，用叶腊石为原料生产白瓷变形小，热稳定性好，且晶态石英含量高，膨胀系数较大，而叶腊石质坯这种特点又可通过相反的途径来调整坯釉间的结合性能，使各个温度区坯的膨胀系数都略大于釉的膨胀系数，所以坯釉适应性好，叶腊石含结构水少，且脱水过程缓慢，烧成过程收缩小，有助于窑炉的快速烧成，提高陶瓷的产品质量且节能降耗，解决了常规高温白瓷因其坯体本身热膨胀系数的缺陷，导致无法上透明釉进行二次烧成的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叶腊石质高档白瓷的制备方法，所述白瓷的制备原料包括坯料和釉料：

3、所述坯料配方按重量份组成如下：10～20份黑泥、15～20份大同土、8～10份长石、20～30份叶腊石、8～10份石英、10～15份淘洗泥、15～25份龙岩土、1～4份骨粉及1～3份滑石；

4、所述釉料配方按重量份组成如下：5～10份滑石、30～50份长石、15～30份石英、10～15份石灰石、4～10份苏州土、1～15份白瓷粉、1～3份锆英石及2～5份氧化锌；

5、所述白瓷的制备方法，包括以下步骤：

6、s1、按配方组分制备坯料；

7、s2、按配方组分制备釉料；

8、s3、将制好的坯料进行压坯或注浆成型得到坯体；

9、s4、将所得坯体在1300-1350℃条件下进行一次高温定型素烧，素烧后水磨抛光、晾干、施加釉料得到釉坯；

10、s5、将所得釉坯在1200-1350℃条件下进行二次烧成，冷却后即得白瓷。

11、本发明进一步的设置为：所述坯料按重量份其化学组分包括：50～70份sio2、20～40份al2o3、0.1～1.4份fe2o3、0.1～0.5份tio2、1.2～1.8份cao、0.3～0.7份mgo、0.3～12份k2o、0.2～1.8份na2o、0.1～1.5份p2o5及1～20份il。

12、本发明进一步的设置为：所述釉料按重量份其化学组分包括：60～90份sio2、1～20份al2o3、0.1～1.2份fe2o3、0.2～52份cao、0.3～30份mgo、0.1～3份tio2、0.1～15份knao、1～60份zro2、1～7份k2o、0.2～1.5份na2o、1～5份zno及1～3份il。

13、本发明进一步的设置为：在步骤s1中，所述按配方组分制备坯料，包括以下步骤：

14、s11、将黑泥、大同土和长石这些物料进行破碎，并将制备坯料的各物料按照配方比进行配料；

15、s12、将步骤s11中的配料加入快速球磨机内进行混合球磨24-26h，且配料：球：水比1:1.8:0.8，对配料好的原料进行粉碎，使其成为细粉末状原料；

16、s13、将细粉末状原料使用磁选机除铁进行过筛除铁，再将其与水混合并反复搅拌，直至形成均匀泥浆状的泥料；

17、s14、将泥料通过滤泥和练泥之后陈腐备用，泥料出磨细度为万孔筛筛余量0.02-0.03％，且泥料水分为23-25％。

18、本发明进一步的设置为：在步骤s2中，所述按配方组分制备釉料，包括以下步骤：

19、s21、将制备釉料的各原料按照配方比进行配料，并将配料进行细碎和捶打，得到混合料；

20、s22、将步骤s21中的混合料加入快速球磨机内进行混合球磨20h，并加入适量水，且混合料：球：水为1:1.5:0.6，得到球磨料；

21、s23、将球磨料加水调制成釉料。

22、本发明进一步的设置为：在步骤s3中，将步骤s14中的泥料倒入定型模具中，通过震动和压缩，使其成型为坯体，随后对成型后的坯体进行修整和干燥处理，修整以去除坯体表面的不平整和瑕疵，干燥处理以去除多余水分。

23、本发明进一步的设置为：在步骤s4中，所述施加釉料的方法可以为浸釉或喷釉，且浸釉时的施釉比重为1.36-1.40，喷釉时的施釉比重为1.55-1.60，将晾干后的各物料组成按照配比加入快速球磨机内进行混合球磨，釉层厚度为0.3-0.4mm。

24、本发明进一步的设置为：在步骤s5中，所述二次烧成，将步骤s4中所得釉坯置于74m的高温隧道窑中氧化气氛条件下烧成，使釉料熔化并附着在瓷器表面，且最高烧成温度为1310℃，烧成周期为16h，保温时间为100min。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、本发明中，利用叶腊石为基料生产高档白瓷，由于叶腊石的结构水较少，并且含水量也相对稳定，叶腊石还具有永久性的线膨胀，重新加热的稳定性好，因此，用叶腊石为原料生产白瓷变形小，热稳定性好，且晶态石英含量高，膨胀系数较大，而叶腊石质坯这种特点又可通过相反的途径来调整坯釉间的结合性能，使各个温度区坯的膨胀系数都略大于釉的膨胀系数，所以坯釉适应性好，叶腊石含结构水少(5％)，且脱水过程缓慢(550℃-900℃)，烧成过程收缩小，有助于窑炉的快速烧成，提高陶瓷的产品质量且节能降耗，解决了常规高温白瓷因其坯体本身热膨胀系数的缺陷，导致无法上透明釉进行二次烧成的问题。