一种OLED玻璃蚀刻装置的制作方法

本技术属于oled显示屏幕制备，更具体地说，是涉及一种oled玻璃蚀刻装置。

背景技术：

1、oled作为一种全新的显示技术，与传统的液晶电视相比，具有超强的色彩表现力，图像响应速度也更快，使用寿命更长。oled显示技术具有的自发光特性使其在色彩表现上更为深邃、自然，其先天优势能使其做到比液晶更薄，并容易弯曲。同时，生产大型oled屏幕的难度较大，屏幕尺寸越大售价就会越高，因此oled电视产品的价格是一个影响其竞争力的重要因素。目前对于屏幕的追求不断提升，需求更清晰更薄的要求；从而延伸出oled玻璃薄化需求，在oled薄化需求下，提出oled薄化蚀刻载具；可解决oled产品在蚀刻过程中产品稳定性，避免蚀刻过程中摆动；并且oled产品在0.3t以下使用背板载具蚀刻的情况下，成品率会更加高。现有技术中的oled产品，制程较为繁琐，生产成本较高，产品在需要蚀刻时直接插篮薄化过程中，玻璃在蚀刻过程中容易抖动，导致产品出现渗液异常，出现制损问题。同时玻璃时刻过程中固定可靠性不足，容易窜动或摆动。

2、现有技术中有名称为“一种用于oled屏蚀刻的托板”、公开号为“cn205990339u”的技术，该技术包括外框固定锁片(5)，内框(2)安装在外框(1)内，背板(3)安装在内框(2)一侧，一组活动锁片(4)分别安装在相邻的两侧的外框(1)上，一组固定锁片(5)分别安装在相邻的另外两侧的外框(1)上。本实用新型优点是：把玻璃基板放置到托板上，并用一组锁片进行固定，托板带着玻璃放置到蚀刻槽内进行蚀刻，蚀刻过程稳定不会出现跳齿现象，降低蚀刻的破损率。(1)、内框(2)、背板(3)、一组活动锁片(4)和一组。

3、然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，操作便捷，实现待蚀刻oled玻璃在蚀刻过程中的可靠贴附，需要蚀刻一面充分暴露在外，并且可靠实现装置板件在装置底架的定位，避免摆动，有效避免玻璃制损问题，提高待蚀刻oled玻璃加工可靠性，提高oled玻璃整体质量的oled玻璃蚀刻装置。

2、要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型为一种oled玻璃蚀刻装置，包括装置板件、装置底架，装置板件上从左到右设置多组开口组，每组开口组包括多个从上到下按间隙布置的开口，装置板件上从上到下相邻两个开口之间为玻璃承载部，装置底架上设置承载支柱，承载支柱上设置装置板件定位槽，玻璃承载部的高度设置为小于待蚀刻玻璃高度的结构。

4、所述的oled玻璃蚀刻装置的装置底架上设置多组承载支柱组，每组承载支柱组包括多个按间隙布置的承载支柱。

5、所述的装置板件下部设置多个底部定位凹口。

6、所述的装置底架上的承载支柱承载装置板件时，装置板件下部的每个定位凹口卡装在对应一个承载支柱的板件定位槽内的结构。

7、所述的oled玻璃蚀刻装置还包括防酸胶带。

8、待蚀刻oled玻璃在oled玻璃蚀刻装置定位时，待蚀刻oled玻璃贴合在玻璃承载部位置，待蚀刻oled玻璃上部设置为能够延伸到该玻璃承载部上方位置的开口位置的结构，待蚀刻oled玻璃下部设置为能够延伸到该玻璃承载部下方位置的开口位置的结构。

9、所述的待蚀刻oled玻璃贴合在玻璃承载部位置时，对应的防酸胶带从装置板件背面粘连待蚀刻oled玻璃。

10、对应的防酸胶带上部设置为能够延伸到该玻璃承载部上方位置的开口位置粘连该待蚀刻oled玻璃上部的结构，对应的防酸胶带下部设置为能够延伸到该玻璃承载部下方位置的开口位置粘连该待蚀刻oled玻璃下部的结构。

11、所述的防酸胶带同时设置为能够粘连该玻璃承载部背面位置。

12、所述的装置板件为pvc板制成的结构。

13、采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

14、本实用新型所述的oled玻璃蚀刻装置，装置板件用于固定待蚀刻oled玻璃，装置底架用于固定装置板件。一个装置底架上可以固定多个装置板件，每个装置把那件上可以固定多个待蚀刻oled玻璃。进行待蚀刻oled玻璃在对应的装置板件固定时，还需要使用防酸胶带。待蚀刻oled玻璃贴合在玻璃承载部位置，待蚀刻oled玻璃上部延伸到该玻璃承载部上方位置的开口位置，待蚀刻oled玻璃下部延伸到该玻璃承载部下方位置的开口位置。对应的防酸胶带从装置板件背面粘连待蚀刻oled玻璃。对应的防酸胶带上部延伸到该玻璃承载部上方位置的开口位置粘连该待蚀刻oled玻璃上部，对应的防酸胶带下部延伸到该玻璃承载部下方位置的开口位置粘连该待蚀刻oled玻璃下部。防酸胶带同时能够粘连该玻璃承载部背面位置。每个待蚀刻oled玻璃在对应的玻璃承载部位置得到可靠固定，因为待蚀刻oled玻璃需要蚀刻的是一面，这样的结构使得需要蚀刻的一面充分暴露在外，确保蚀刻面不受遮挡，不需要蚀刻的一面贴合玻璃承载部，同时粘连防酸胶带，从而可靠实现待蚀刻oled玻璃的固定。装置板件则卡装在装置底架上对应的多个承载支柱的板件定位槽上，装置板件呈垂直于装置底架的结构，可靠实现装置板件的固定，满足待蚀刻oled玻璃蚀刻的要求，保障oled玻璃的蚀刻效果，提高产品性能。

技术特征：

1.一种oled玻璃蚀刻装置，其特征在于：包括装置板件(1)、装置底架(2)，装置板件(1)上从左到右设置多组开口组，每组开口组包括多个从上到下按间隙布置的开口(3)，装置板件(1)上从上到下相邻两个开口(3)之间为玻璃承载部(4)，装置底架(2)上设置承载支柱(5)，承载支柱(5)上设置装置板件定位槽，所述的oled玻璃蚀刻装置还包括防酸胶带。

2.根据权利要求1所述的oled玻璃蚀刻装置，其特征在于：所述的oled玻璃蚀刻装置的装置底架(2)上设置多组承载支柱组，每组承载支柱组包括多个按间隙布置的承载支柱(5)。

3.根据权利要求1或2所述的oled玻璃蚀刻装置，其特征在于：所述的装置板件(1)下部设置多个底部定位凹口(6)。

4.根据权利要求3所述的oled玻璃蚀刻装置，其特征在于：所述的装置底架(2)上的承载支柱(5)承载装置板件(1)时，装置板件(1)下部的每个定位凹口(6)卡装在对应一个承载支柱(5)的板件定位槽内的结构。

5.根据权利要求1或2所述的oled玻璃蚀刻装置，其特征在于：所述的玻璃承载部(4)的高度设置为小于待蚀刻玻璃高度的结构。

6.根据权利要求5所述的oled玻璃蚀刻装置，其特征在于：待蚀刻oled玻璃在oled玻璃蚀刻装置定位时，待蚀刻oled玻璃贴合在玻璃承载部(4)位置，待蚀刻oled玻璃上部设置为能够延伸到该玻璃承载部(4)上方位置的开口位置的结构，待蚀刻oled玻璃下部设置为能够延伸到该玻璃承载部(4)下方位置的开口位置的结构。

7.根据权利要求6所述的oled玻璃蚀刻装置，其特征在于：对应的防酸胶带上部设置为能够延伸到该玻璃承载部(4)上方位置的开口(3)位置粘连该待蚀刻oled玻璃上部的结构，对应的防酸胶带下部设置为能够延伸到该玻璃承载部(4)下方位置的开口(3)位置粘连该待蚀刻oled玻璃下部的结构。

8.根据权利要求7所述的oled玻璃蚀刻装置，其特征在于：所述的待蚀刻oled玻璃贴合在玻璃承载部(4)位置时，对应的防酸胶带从装置板件(1)背面粘连待蚀刻oled玻璃。

9.根据权利要求8所述的oled玻璃蚀刻装置，其特征在于：所述的防酸胶带同时设置为能够粘连该玻璃承载部(4)背面位置。

10.根据权利要求1或2所述的oled玻璃蚀刻装置，其特征在于：所述的装置板件(1)为pvc板制成的结构。

技术总结本技术属于OLED显示屏幕制备技术领域得OLED玻璃蚀刻装置。包括装置板件(1)、装置底架(2)，装置板件(1)上从左到右设置多组开口组，每组开口组包括多个从上到下按间隙布置的开口(3)，装置板件(1)上从上到下相邻两个开口(3)之间为玻璃承载部(4)，装置底架(2)上设置承载支柱(5)，承载支柱(5)上设置装置板件定位槽，所述的OLED玻璃蚀刻装置还包括防酸胶带。本技术所述的OLED玻璃蚀刻装置，结构简单，操作便捷，实现待蚀刻OLED玻璃在蚀刻过程中的可靠贴附，需要蚀刻一面充分暴露在外，并且可靠实现装置板件在装置底架的定位，避免摆动，避免玻璃制损问题，提高待蚀刻OLED玻璃加工可靠性，提高OLED玻璃整体质量。技术研发人员：徐成,陶方查,袁静,苗聪,陶静受保护的技术使用者：芜湖长信科技股份有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/11