一种具有3D数码模具效果色彩斑斓的大理石瓷砖及其制备方法与流程

本发明涉及建筑陶瓷领域，尤其涉及一种具有3d数码模具效果色彩斑斓的大理石瓷砖及其制备方法。

背景技术：

1、大理石瓷砖因比拟天然石材的表面效果和优异性能而深受高端消费者的青睐。但现有市面上的大理石瓷砖都以米、白、灰色系为主，风格单一，虽然相比于传统的全喷墨瓷砖，丝网和喷墨结合工艺在瓷砖的质感、层次、清晰度，都有显著的提升，但在色彩的鲜艳度与表面质感方面，表现度也还不够，大多仍是以偏素色图案纹理搭配石纹线条为主。市面上也有部分采用数码模具生产的产品，但效果塌陷，过渡生硬不自然。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种具有3d数码模具效果色彩斑斓的大理石瓷砖及其制备方法，通过设置增色釉层为叠加或错位印刷，实现花机对各装饰层的精准对位，实现多层装饰层的叠加，制备出立体感强、清晰度高，3d数码模具，色彩斑斓的大理石瓷砖。3d数码模具是指砖坯的凹凸质感和纹理质感与设计样板的还原度高或与设计质感的还原度高，基本达到质感一致的效果。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、第一方面，本发明提供了一种具有3d数码模具效果色彩斑斓的大理石瓷砖的制备方法，包括如下步骤：

4、s1、将坯体粉料进行配色，制成4-10种色粉作为底料；

5、s2、将所述4-10种色粉根据预先设定的纹理图案进行布料以形成通体具有各色粉纹理图案，并辊压成型得到立体全通体砖坯；

6、s3、在s2所得立体全通体砖坯表面依次淋面釉、数码打印深刻墨水、喷深刻面釉，得到数码模具层；所述深刻面釉熔融温度比所述面釉的熔融温度低20-40℃，在烧成过程中能够得到较好的数码模具效果；

7、s4、在数码模具层上喷墨打印复合图案，形成复合图案层，所述复合图案与坯体纹理完全一致；

8、s5、在复合图案层上印刷若干层增色釉层；

9、s6、在增色釉层上局部布施微晶干粒；

10、s7、喷真石釉，得到3d数码模具；

11、s8、入窑烧成，对烧成后的砖坯刷抛、分级。

12、根据上述发明，通过在立体全通体砖坯上，依次淋面釉、数码打印深刻墨水、喷深刻面釉，得到数码模具层，然后在喷墨打印复合图案后，又进一步叠加增色釉层、局部微晶干粒，并喷真石釉，其形成的效果既有通体坯体纹理的立体效果又颜色丰富、3d数码模具效果显著。

13、优选地，所述步骤s3中，按照重量份数，所述面釉由钾长石15-21份，钠长石19-25份，霞石6-10份，隐晶质石英10-14份，刚玉粉11-13份，煅烧高岭土8-12份，水洗高岭土3-6份，多晶莫来石纤维4-7份，烧滑石2-3份，硅酸锆5-10份组成。其中多晶莫来石纤维与隐晶质石英，作为骨架原料和主晶相，在高温烧成过程中，其两者纤维结构能够与其他晶相紧密结合，减缓玻璃相的流动，使得釉料高温黏度适中、流动性小，能够保证优良的模具效果，形成的釉面纹理细腻，3d模具效果立体、精准，釉面质量优异。

14、优选地，所述步骤s5中，当所述增色釉层>1层时，叠加或错位印刷，能实现花机对各装饰层的精准对位，实现多层装饰层的叠加，呈现出立体感强、清晰度高的大理石瓷砖。

15、优选地，所述增色釉层釉料由基础釉浆、印油、印膏、呈色剂组成，所述呈色剂包括钴黑、大红、桔黄、大黄、咖啡、棕色、银灰中的一种或几种，使得色彩丰富，鲜艳。

16、优选地，若干层所述增色釉层的面积之和占砖面面积的 60%-120%。

17、进一步优选地，所述增色釉层由四层组成，依次为：

18、增色釉层1，占砖面面积30%-60%，为浅黄色系，lab值为l为68-75，a为5-15，b为18-63；

19、增色釉层2，占砖面面积10%-30%，为咖色系，lab值为l为39-51，a为8-13，b为33-37；

20、增色釉层3，占砖面面积15%-35%，为黑色系，lab值为l为10-30，a为-1 - -5，b为1-5；

21、增色釉层4，占砖面面积5%-15%，为红色系，lab值为l为35-42，a为25-57，b为19-31。

22、优选地，所述步骤s7中，真石釉的膨胀系数比面釉大0.3×10e-6/k（600℃），比深刻面釉大0.2×10e-6/k（600℃），能得到较好的3d数码模具效果，使得到数码模具存在很多细腻的高低错落的落差，过渡自然，手感细腻柔和，基本实现天然石材表面质感。

23、优选地，按照重量份数，所述真石釉釉料由：9422a悬浮剂42份，第一透明干粒25份，第二透明干粒5份，哑光干粒12份，隐晶质石英6份，多晶莫来石纤维10份组成，其中第一透明干粒始熔点比第二透明干粒低50-80℃。所形成的真石釉手感细腻，光泽度在10-15度，光感柔和自然。其中9422a悬浮剂为江西省千陶新型材料有限公司生产的牌号为9422a的悬浮剂产品。

24、优选地，所述步骤s6中，按照重量份数，所述微晶干粒原料由玻璃粉35份，石英12份，高岭土13份，氧化锌5份，长石20份，透辉石10份，碳酸钡8份，煅烧高岭土7份组成。上述原料经过熔融后水淬后破碎即制得微晶干粒。微晶干粒的施加，可增强大理石瓷砖的石材质感，表面细节丰富、厚重，同时能够加强花釉的鲜艳程度，使大理石瓷砖色彩斑斓。

25、优选地，所述深刻墨水、深刻面釉和真石釉叠加形成3d数码釉层，所述3d数码釉层厚度为0.2mm-0.4mm；所述大理石瓷砖的整个釉层厚度为0.35mm-0.8mm。瓷砖的整个釉层即设于砖坯表面的各釉层之和，包括面釉层，深刻面釉层，增色釉层，真石釉层等，3d数码釉层是由深刻墨水、深刻釉层和真石釉层叠加形成的，不包括面釉层，由于在施加完深刻釉后就形成凹凸的模具效果，叠加真石釉即形成3d数码釉层。这样釉层存在不同程度的高低落差，模具效果自然、优异。

26、优选地，所述步骤s8中，最高烧成温度为1225℃，烧成周期83min。

27、优选地，所述刷抛模块由240目海绵硬刷6组240目海绵软抛10组组成，施加压力1mpa，抛光效果较好。

28、第一方面，本发明还提供了的一种具有3d数码模具效果色彩斑斓的大理石瓷砖，其采用上述的制备方法制备得到。

29、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

30、本发明通过在立体全通体砖坯上，依次淋面釉、数码打印深刻墨水、喷深刻面釉，得到数码模具层，然后在数码模具层上喷墨打印复合图案后，又进一步叠加增色釉层、局部微晶干粒，并喷真石釉。施加完深刻釉后可形成凹凸的模具效果，深刻墨水、深刻釉层和真石釉层一起叠加形成3d数码釉层，再配合面釉层、增色釉层等设置，使得最后烧成得到的陶瓷产品既有通体坯体纹理的立体效果又颜色丰富、3d数码模具效果显著。

技术特征：

1.一种具有3d数码模具效果色彩斑斓的大理石瓷砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，按照重量份数，所述面釉由钾长石15-21份，钠长石19-25份，霞石6-10份，隐晶质石英10-14份，刚玉粉11-13份，煅烧高岭土8-12份，水洗高岭土3-6份，多晶莫来石纤维4-7份，烧滑石2-3份，硅酸锆5-10份组成。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s5中，当所述增色釉层>1层时，叠加或错位印刷；

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述增色釉层由四层组成，依次为：

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s7中，真石釉的膨胀系数比面釉大0.3×10e-6/k，比深刻面釉大0.2×10e-6/k。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，按照重量份数，所述真石釉釉料由：9422a悬浮剂42份，第一透明干粒25份，第二透明干粒5份，哑光干粒12份，隐晶质石英6份，多晶莫来石纤维10份组成，所述第一透明干粒始熔点比第二透明干粒低50-80℃。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s6中，按照重量份数，所述微晶干粒原料由玻璃粉35份，石英12份，高岭土13份，氧化锌5份，长石20份，透辉石10份，碳酸钡8份，煅烧高岭土7份组成。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述深刻墨水、深刻面釉和真石釉叠加形成3d数码釉层，所述3d数码釉层厚度为0.2mm-0.4mm；所述大理石瓷砖的整个釉层厚度为0.35mm-0.8mm。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s8中，最高烧成温度为1225℃，烧成周期83min。

10.一种具有3d数码模具效果色彩斑斓的大理石瓷砖，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到。

技术总结本发明涉及建筑陶瓷领域，尤其涉及一种具有3D数码模具效果色彩斑斓的大理石瓷砖及其制备方法。本发明通过在立体全通体砖坯上，依次淋面釉、数码打印深刻墨水、喷深刻面釉，得到数码模具层，然后在喷墨打印复合图案后，又进一步叠加增色釉层、局部微晶干粒，并喷真石釉，使得最后烧成得到的陶瓷既有通体坯体纹理的立体效果又颜色丰富、3D数码模具效果显著。技术研发人员：李志豪,胡益峰,郭惠法,尧高辉受保护的技术使用者：广东简一（集团）陶瓷有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11