一种二次布料的抗裂纯色砖及其制备方法与流程

本发明涉及陶瓷砖领域，尤其涉及一种二次布料的抗裂纯色砖及其制备方法。

背景技术：

1、陶瓷砖是一种可作为地面装饰的材料，是用黏土烧制而成，规格多种，质坚、耐压耐磨，能防潮，有的经上釉处理，具有装饰作用，多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面，地砖花色品种非常多，可供选择的余地很大，按材质可分为釉面砖、通体砖、抛光砖、纯色砖等，陶瓷砖作为一种大面积铺设的地面材料，利用自身的颜色、质地营造出风格迥异的居室环境；

2、纯色砖通俗的讲就是指表面只有一种颜色，且没有明暗渐变色，釉面触感柔和顺滑的陶瓷砖；纯色砖具备优良的稳定性和耐磨性，不管是应用在室外还是室内，产品都能保持持久如新的状态。

3、然而，现有技术中的纯色砖一般是采用一次布料压制而成，一次布料采用的粉料水分往往较低，导致压机压砖后的砖坯强度偏低，容易造成边裂和开边，无法满足一些对使用强度要求较高的场合。

4、因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用强度高、不易造成边裂的开边的二次布料的抗裂纯色砖及其制备方法。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种二次布料的抗裂纯色砖的制备方法，包括以下步骤：

4、s1、将底料坯料及面料坯料分别按照预定比例进行配料，随后分别投入至球磨机中进行球磨；

5、在球磨过程中，加入0.4wt％的三聚磷酸钠，球磨时间为3-5h，球磨细度均为0.8-1.0％，以得到底料浆料及面料浆料；

6、s2、将底料浆料及面料浆料分别经过陈腐、除铁、喷雾干燥和过筛后，分别得到底料粉料及面料粉料；

7、其中，底料粉料的水分控制在6.3-6.8％，面料粉料的水分控制在5.3-5.8％，两者的颗粒粉料级配为：20目筛上料<0.5％，60目筛上料65-85％；

8、s3、通过布料系统将底料粉体和面料粉体采用正打二次布料后压制成型，经脱模后得到具有底料层和面料层的砖坯；

9、s4、将砖坯送入至干燥窑中进行一次干燥，使砖坯中的水份含量小于总质量的0.8％，然后在砖坯表面施加面釉，淋釉量为250-350g/m2；

10、随后将其二次干燥后送入至辊道窑中进行烧成，烧成温度为1170-1230℃，烧成时间为50-55min，即得到二次布料的抗裂纯色砖；

11、s5、抛光、打蜡、包装和入库。

12、采用上述技术方案，在步骤s3中，所述底料层和面料层的质量比为7.2-8.4:1。

13、采用上述技术方案，在步骤s2中，底料粉料的水分控制在6.4％，面料粉料的水分控制在5.6％。

14、采用上述技术方案，在步骤s3中，砖坯的冲压压力为310±10bar，单机冲压次数为4-5次/min，控制砖坯的厚度为9-12mm。

15、采用上述技术方案，在步骤s4中，第二次干燥的温度为120-130℃。

16、采用上述技术方案，在步骤s1中，所述底料原料按质量百分数计由以下组分组成：钾钠砂12-24份、膨润土10-18份、水洗泥6-12份、铝石粉8-14份、铝矾土6-8份、镁质土8-12份、强塑坭4-8份以及滑石粒3-6份。

17、采用上述技术方案，在步骤s1中，所述面料原料按质量百分数计由以下组分组成：钾钠砂10-22份、钾砂7-12份、高白球土8-14份、中白球土5-8份、膨润土4-6份、强塑坭4-8份、铝矾土2-3份、滑石粒2-5份以及增白剂0.2-1份。

18、采用上述技术方案，在步骤s4中，所述面釉按质量百分数计由以下组分组成：白石粉14-28份、白玉刚6-10份、高岭土6-12份、烧滑石12-18份、氧化铝1-2份以及氧化钛0.4-0.8份。

19、采用上述技术方案，在步骤s4中，烧成温度变化曲线为：室温至560℃，采用32-48℃/min的升温速率，560℃至烧成温度，采用52-64℃的升温速率，在烧成温度保持50-55min；从烧成温度到560℃，采用70-85℃/min的降温速率；从560℃到150℃，采用42-54℃/min的降温速率；降至150℃后，通过自然冷却至室温并取出。

20、本发明还提供一种二次布料的抗裂纯色砖，其由上述任一项技术方案所述的二次布料的抗裂纯色砖制备方法制备而成。

21、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

22、本发明将底料粉料的水分控制在6.3-6.8％，面料粉料的水分控制在5.3-5.8％，如此，可使粉料颗粒之间形成适当的黏结力，利于成型和压制，同时提高砖坯强度，避免造成边裂和开边；并且，通过布料系统将底料粉体和面料粉体采用正打二次布料后压制成型，经脱模后得到具有底料层和面料层的砖坯；如此，可使底料粉料和面料粉料更加紧密地结合在一起，增加砖坯的密实性和强度，提高砖坯的抗压性能和耐久性；另外，纯色砖的通体料分成底料层和面料层两种，因通体变成二次布料故过筛的使用量明显减少，使运输过程中的结成团的粉料能更好筛出去，从而解决一次布料过筛中残留较大量粉团的问题；在制备浆料时，加入0.4wt％的三聚磷酸钠进行球磨，可促进颗粒的分散和悬浮，使底料坯料和面料坯料中的颗粒更均匀地分散在水中，形成较稳定的浆料，并且，三聚磷酸钠在球磨过程中可与颗粒表面的氢氧基发生反应，形成化学键，增加颗粒之间的粘结力，从而提高浆料的粘度和黏性；砖坯在烧结过程中，通过特定的温度变化曲线，可平衡砖坯的加热和冷却过程，控制砖坯的温度变化和应力分布，从而提高砖坯的烧结质量、稳定性和抗裂性能。

技术特征：

1.一种二次布料的抗裂纯色砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的二次布料的抗裂纯色砖的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，所述底料层和面料层的质量比为7.2-8.4:1。

3.根据权利要求1所述的二次布料的抗裂纯色砖的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，底料粉料的水分控制在6.4％，面料粉料的水分控制在5.6％。

4.根据权利要求1所述的二次布料的抗裂纯色砖的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，砖坯的冲压压力为310±10bar，单机冲压次数为4-5次/min，控制砖坯的厚度为9-12mm。

5.根据权利要求1所述的二次布料的抗裂纯色砖的制备方法，其特征在于，在步骤s4中，第二次干燥的温度为120-130℃。

6.根据权利要求1所述的二次布料的抗裂纯色砖的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，所述底料原料按质量百分数计由以下组分组成：钾钠砂12-24份、膨润土10-18份、水洗泥6-12份、铝石粉8-14份、铝矾土6-8份、镁质土8-12份、强塑坭4-8份以及滑石粒3-6份。

7.根据权利要求1所述的二次布料的抗裂纯色砖的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，所述面料原料按质量百分数计由以下组分组成：钾钠砂10-22份、钾砂7-12份、高白球土8-14份、中白球土5-8份、膨润土4-6份、强塑坭4-8份、铝矾土2-3份、滑石粒2-5份以及增白剂0.2-1份。

8.根据权利要求1所述的二次布料的抗裂纯色砖的制备方法，其特征在于，在步骤s4中，所述面釉按质量百分数计由以下组分组成：白石粉14-28份、白玉刚6-10份、高岭土6-12份、烧滑石12-18份、氧化铝1-2份以及氧化钛0.4-0.8份。

9.根据权利要求1所述的二次布料的抗裂纯色砖的制备方法，其特征在于，在步骤s4中，烧成温度变化曲线为：室温至560℃，采用32-48℃/min的升温速率，560℃至烧成温度，采用52-64℃的升温速率，在烧成温度保持50-55min；从烧成温度到560℃，采用70-85℃/min的降温速率；从560℃到150℃，采用42-54℃/min的降温速率；降至150℃后，通过自然冷却至室温并取出。

10.一种二次布料的抗裂纯色砖，其特征在于，由权利要求1-9中任一项所述的二次布料的抗裂纯色砖制备方法制备而成。

技术总结本发明公开了一种二次布料的抗裂纯色砖及其制备方法，包括以下步骤：将底料坯料和面料坯料按照预定比例进行配料，经过球磨后得到对应浆料；经过喷雾干燥和过筛后，分别得到底料粉料和面料粉料；采用正打二次布料后压制成型得到砖坯；在砖坯表面施加面釉，最后送入至辊道窑中进行烧成；本发明将底料粉料的水分控制在6.3‑6.8％，面料粉料的水分控制在5.3‑5.8％，如此，可使粉料颗粒之间形成适当的黏结力，利于成型和压制，同时提高砖坯强度，避免造成边裂和开边；通过布料系统将底料粉体和面料粉体采用二次布料后压制成型，如此，可使底料粉料和面料粉料更加紧密地结合在一起，从而增加砖坯的密实性和强度。技术研发人员：庄永晖,曾智,陈勇,欧阳文,李丽芳受保护的技术使用者：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11