冷坩埚的埚体的制作方法

本申请的实施例涉及坩埚炉领域，具体涉及一种冷坩埚的埚体。

背景技术：

1、这里的陈述仅仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。

2、冷坩埚玻璃固化技术是目前常用的对放射性废料进行处理的技术，通过将放射性废料在高温下熔制成玻璃体并储存至特定容器内，以将放射性废料中的放射性核素固化于玻璃体中。埚体为冷坩埚的重要组成部分，埚体内存在放射性废料和玻璃珠，通过埚体外的高频线圈对埚体内的放射性废料和玻璃珠进行加热，最终得到放射性废料的玻璃固化体。

技术实现思路

1、在下文中给出了关于本申请的简要概述，以便提供关于本申请的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本申请的穷举性概述。它并不是意图确定本申请的关键或重要部分，也不是意图限定本申请的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

2、本申请的实施例提供一种冷坩埚的埚体，埚体包括多个冷却水管路以及多个透磁件。多个冷却水管路共同围成环形结构，每个冷却水管路包括沿环形结构的圆周方向设置的两个直管件以及与两个直管件的底部端口流体连接的连接管件。其中，冷却水管路的两个直管件之间、以及相邻两个冷却水管路的直管件之间存在沿环形结构的圆周方向分布的空隙。每个透磁件从环形结构的外部嵌入一个空隙中，透磁件面对直管件的表面与直管件相应的表面仿形相配以封闭空隙；其中，直管件位于环形结构径向内侧的表面为平面。

3、本申请的实施例提供的埚体将直管件位于环形结构径向内侧的表面设置为平面，有利于降低埚体和高温玻璃液的接触面积，降低埚体被高温玻璃液腐蚀损毁的概率。

技术特征：

1.一种冷坩埚的埚体，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的埚体，其特征在于，所述直管件的表面包括位于所述环形结构径向内侧的第一平面、位于所述环形结构径向外侧的第二平面，以及在两侧分别连接所述第一平面和所述第二平面的两个第三平面；

3.根据权利要求2所述的埚体，其特征在于，所述第一平面与所述第三平面之间通过第一斜面连接，所述第二平面与所述第三平面之间通过第二斜面连接；

4.根据权利要求3所述的埚体，其特征在于，所述内侧梯形部沿径向与所述第三平面基本平齐。

5.根据权利要求3所述的埚体，其特征在于，所述第二斜面的长度大于所述第一斜面的长度。

6.根据权利要求3所述的埚体，其特征在于，所述第二平面的宽度与相邻两个所述直管件的第二平面之间的空隙宽度相同。

7.根据权利要求1所述的埚体，其特征在于，每个所述冷却水管路还包括：进水接管和出水接管，所述两个直管件上端的两个端口分别与所述进水接管和所述出水接管相接；

8.根据权利要求7所述的埚体，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的埚体，其特征在于，所述两个接头分管的快拆接头在高度上相互错开，且在水平方向与所述三通管件之间的间距不同。

10.根据权利要求7所述的埚体，其特征在于，所述多个进水总管的进水端与所述多个出水总管的出水端之间相互错开预设角度。

11.根据权利要求8所述的埚体，其特征在于，还包括：

12.根据权利要求11所述的埚体，其特征在于，所述支撑件包括：

13.根据权利要求12所述的埚体，其特征在于，所述进水总管的进水端或所述出水总管的出水端能够沿轴向在所述通孔内移动；

技术总结本申请的实施例涉及坩埚炉领域，具体涉及一种冷坩埚的埚体，该埚体包括多个冷却水管路以及多个透磁件。多个冷却水管路共同围成环形结构，每个冷却水管路包括沿环形结构的圆周方向设置的两个直管件以及与两个直管件的底部端口流体连接的连接管件；其中，冷却水管路的两个直管件之间、以及相邻两个冷却水管路的直管件之间存在沿环形结构的圆周方向分布的空隙。每个透磁件从环形结构的外部嵌入一个空隙中，透磁件面对直管件的表面与直管件相应的表面仿形相配以封闭空隙；其中，直管件位于环形结构径向内侧的表面为平面。本申请的实施例提供的埚体能够降低埚体和高温玻璃液的接触面积，降低埚体被高温玻璃液腐蚀损毁的概率。技术研发人员：王泽学,明玉周,龙浩骑,鲜亮,郄东生,张华,杨仲元,高山,张安琪,张克乾,吴建英受保护的技术使用者：中国原子能科学研究院技术研发日：技术公布日：2024/6/13