一种人工云母晶体制造环保熔制设备的制作方法

本技术涉及人工晶体制造环保熔制设备，具体涉及一种人工云母晶体制造环保熔制设备。

背景技术：

1、人工合成云母晶体有着几十年的发展历史。在中国，早在上世纪六十年代，上海硅酸盐研究所就进行了深入研究，并取得了不少的研究成果。目前，主要的合成方法有水热法、高温熔融法和坩锅法。高温熔融法制备合成云母晶体片，成本低，产量大，每炉少则几吨，多则数十吨，易于规模化工业生产，有着其它制备方法不具备的优势。

2、人工云母晶体制备时，对温度控制有要求，但同时该反应又需要熔炉具有一定透气性，以便于反应产生的气体向炉体外扩散，以便于反应朝向目的产物反应方向进行。

3、故针对上述问题，继续一种人工云母晶体制造环保熔制设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种人工云母晶体制造环保熔制设备，其能有效解决现有技术存在的上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了

3、一种人工云母晶体制造环保熔制设备，其包括基座体及安装于基座体顶部的熔炉，

4、所述熔炉顶部设有进料口，所述熔炉内壁设有耐高温组件，所述耐高温组件包括石墨毡和陶瓷纤维毡，所述陶瓷纤维毡贴合熔炉内壁设置，所述石墨毡贴合陶瓷纤维毡设置。

5、进一步的，所述熔炉壁上设有若干切割缝隙。

6、进一步的，所述切割缝隙的宽度为2-3mm。

7、进一步的，所述切割缝隙沿熔炉圆周方向设置。

8、进一步的，所述熔炉壁厚8-15mm。

9、进一步的，所述熔炉壁厚10mm。

10、进一步的，所述陶瓷纤维毡的厚度为40-60mm。

11、进一步的，所述陶瓷纤维毡的厚度为50mm。

12、进一步的，所述石墨毡的厚度为10-30mm.

13、进一步的，所述石墨毡的厚度为20mm。

14、进一步的，所述基座体包括底座板及圆柱体状基座，所述圆柱体状基座安装于底座板上，所述熔炉安装于圆柱体状基座上。

15、进一步的，所述圆柱体状基座由若干板砖合围砌成。

16、进一步的，所述熔炉外壁设有加强筋。

17、进一步的，所述炉体为上下呈对称设置，且上下端口直径小于中间部分直径。

18、本实用新型的优点和有益效果在于：通过熔炉顶部进料口加入原料，并将进料口通过盖体覆盖，熔炉内壁上由内向外依次铺设陶瓷纤维毡和石墨毡，陶瓷纤维毡和石墨毡均为透气性材质，同时，熔炉壁上开设有若干贯通熔炉壁的切割缝隙，通过上述设置，可便于原料反应产生的气体向外扩散，以便于反应向目的产物方向进行，此外，陶瓷纤维毡和石墨毡具有较好的耐高温性能，可起到保温作用。

技术特征：

1.一种人工云母晶体制造环保熔制设备，其特征在于，其包括基座体、安装于基座体顶部的熔炉(1)及耐高温组件，

2.根据权利要求1所述的一种人工云母晶体制造环保熔制设备，其特征在于，所述熔炉(1)壁上设有若干切割缝隙(4)。

3.根据权利要求2所述的一种人工云母晶体制造环保熔制设备，其特征在于，所述切割缝隙(4)的宽度为2-3mm。

4.根据权利要求2所述的一种人工云母晶体制造环保熔制设备，其特征在于，所述切割缝隙(4)沿熔炉(1)圆周方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种人工云母晶体制造环保熔制设备，其特征在于，所述熔炉(1)壁厚8-15mm。

6.根据权利要求1所述的一种人工云母晶体制造环保熔制设备，其特征在于，所述陶瓷纤维毡(3)的厚度为40-60mm。

7.根据权利要求1所述的一种人工云母晶体制造环保熔制设备，其特征在于，所述石墨毡(2)的厚度为10-30mm。

8.根据权利要求1所述的一种人工云母晶体制造环保熔制设备，其特征在于，所述基座体包括底座板(5)及圆柱体状基座(6)，所述圆柱体状基座(6)安装于底座板(5)上，所述熔炉(1)安装于圆柱体状基座(6)上。

9.根据权利要求8所述的一种人工云母晶体制造环保熔制设备，其特征在于，所述圆柱体状基座(6)由若干板砖合围砌成。

10.根据权利要求1所述的一种人工云母晶体制造环保熔制设备，其特征在于，所述熔炉(1)外壁设有加强筋(7)。

技术总结本技术公开了一种人工云母晶体制造环保熔制设备，其包括基座体及安装于基座体顶部的熔炉，所述熔炉顶部设有进料口，所述熔炉内壁设有耐高温组件，所述耐高温组件包括石墨毡和陶瓷纤维毡，所述陶瓷纤维毡贴合熔炉内壁设置，所述石墨毡贴合陶瓷纤维毡设置。通过上述设置，可便于原料反应产生的气体向外扩散，以便于反应向目的产物方向进行，此外，陶瓷纤维毡和石墨毡具有较好的耐高温性能，可起到保温作用。技术研发人员：戴中秋受保护的技术使用者：江阴市友佳珠光云母有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/13