一种环保型转炉出钢口修复料及其制备方法与流程

本发明涉及耐火材料，特别是涉及一种环保型转炉出钢口修复料及其制备方法。

背景技术：

1、转炉出钢口在工作过程中，不断承受高温钢水、溶渣及气流冲刷侵蚀和急冷急热作用，工作状况十分恶劣，使其损毁很快。

2、目前，炼钢转炉都采用修复料进行维护，现有修复料的结合剂主要有两类，一类采用焦油沥青或树脂作为结合剂，这种修复料粘结强度高，使用寿命长，但是这种修复料流动性差，烧结时间长，影响转炉的生产效率，且烧结时有大量烟尘，造成环境污染；一类是以偏硅酸盐或磷酸盐等无机物为结合剂的水系修复料，尽管环保，烧结时间也比较短，但是这种修复料结构疏松，强度较小，使用寿命较短

3、公开号为cn1417549a的中国专利公开一种“转炉大面热态自流修复料”，它以烧结镁砂、白云石做原料，偏硅酸盐和磷酸盐做结合剂，经混碾、搅拌，形成一种松散、干状、均匀集料。该修复料具有流动性好，修复快等特点，但是其结构疏松，强度较小，使用寿命较短。

技术实现思路

1、为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种环保型转炉出钢口修复料及其制备方法，通过采用焦油沥青和添加剂，使得修复料具有高强度，长寿命的同时，还克服了焦油沥青结合的修复料存在的流动性差，烧结时间长，且有大量烟尘的技术难题。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种环保型转炉出钢口修复料，其成分按重量份配比组成：

4、电熔白刚玉60～80份，电熔镁砂颗粒35～50份，电熔镁砂细粉25～35份，合成镁钙砂20～30份，矾土10～25份，碳化硅粉10～15份，板状刚玉8～15份，氧化铝粉5～15份，沥青粉2～15份，焦油5～15份，乙二醇1～5份，n-甲基吡咯烷酮1～5份，邻二甲苯0～5份。

5、所述的电熔白刚玉颗粒中：3～6mm电熔白刚玉颗粒占20～30份，1～3mm电熔白刚玉颗粒占15～25份，0～1㎜电熔白刚玉颗粒占15～25份，200目电熔白刚玉颗粒占5-15份。

6、所述所述电熔镁砂颗粒中mgo含量≥97％；电熔镁砂颗粒中：1～3mm的电熔镁砂颗粒占5～30份，粒径小于1mm且大于等于0.1mm的电熔镁砂颗粒占10～45份。

7、所述电熔镁砂细粉中mgo含量≥97％，电熔镁砂细粉的粒径≤0.074mm。

8、所述氧化铝微粉粒度为325目。

9、所述沥青粉的粒径≤0.074mm。

10、所述碳化硅粉中sic含量≥97％。

11、一种环保型转炉出钢口修复料制备方法，包括以下步骤：

12、(1)按配方中的配比称重电熔白刚玉，电熔镁砂颗粒，电熔镁砂细粉，合成镁钙砂矾土，碳化硅粉，板状刚玉，氧化铝粉，沥青粉，焦油，乙二醇，n-甲基吡咯烷酮，邻二甲苯；

13、(2)先将电熔白刚玉，电熔镁砂颗粒，电熔镁砂细粉，合成镁钙砂矾土，碳化硅粉，板状刚玉，氧化铝粉以及沥青粉投入强制式搅拌机中进行混合，混合时间为30～50min；

14、(3)再将焦油，乙二醇，n-甲基吡咯烷酮以及邻二甲苯投入强制式搅拌机中进行混合，混合时间为20～30min。

15、(4)将步骤(3)中混合后的混合料装袋备用。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、(1)本发明加入结合剂沥青粉和添加剂,添加剂为焦油、乙二醇、n-甲基毗咯烷酮以及邻二甲苯。添加剂混合使用可以使沥青处于较好的溶解状态，其中加入的成分中乙二醇、n-甲基咯烷酮的沸点相对较高,常温下稳定，不易挥发,从而能够持续改善修复料的流动性和铺展性,降低修补难度。另外,由于焦油和沥青都是各种大分子芳香烃组成的复杂混合物,根据相似相溶原理,通过加入添加剂中低分子量的芳香烃邻二甲苯,可以减少焦油沥青的用量,使修复料更易烧结,减少烧结时的烟量。

18、(2)本发明碳化硅粉和氧化铝微粉可提高耐火材料的抗氧化性能，增强耐火材料的常压抗压强度、高温抗折强度以及抗腐蚀性能；此外，矾土和碳化硅材料也可以增强耐火材料的耐磨性、高的荷重软化温度和强度、抗热震性能和抗碱性气体侵蚀性能等特点。

技术特征：

1.一种环保型转炉出钢口修复料，其特征在于，其成分按重量份配比组成：

2.如权利要求1所述的一种环保型转炉出钢口修复料，其特征在于，所述的电熔白刚玉颗粒中：3～6mm电熔白刚玉颗粒占20～30份，1～3mm电熔白刚玉颗粒占15～25份，0～1㎜电熔白刚玉颗粒占15～25份，200目电熔白刚玉颗粒占5-15份。

3.如权利要求1所述的一种环保型转炉出钢口修复料，其特征在于，所述所述电熔镁砂颗粒中mgo含量≥97％；电熔镁砂颗粒中：1～3mm的电熔镁砂颗粒占5～30份，粒径小于1mm且大于等于0.1mm的电熔镁砂颗粒占10～45份。

4.如权利要求1所述的一种环保型转炉出钢口修复料，其特征在于，所述电熔镁砂细粉中mgo含量≥97％，电熔镁砂细粉的粒径≤0.074mm。

5.如权利要求1所述的一种环保型转炉出钢口修复料，其特征在于，所述氧化铝微粉粒度为325目。

6.如权利要求1所述的一种环保型转炉出钢口修复料，其特征在于，所述沥青粉的粒径≤0.074mm。

7.如权利要求1所述的一种环保型转炉出钢口修复料，其特征在于，所述碳化硅粉中sic含量≥97％。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的一种环保型转炉出钢口修复料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及一种环保型转炉出钢口修复料及其制备方法，其成分按重量份配比组成：电熔白刚玉60～80份，电熔镁砂颗粒35～50份，电熔镁砂细粉25～35份，合成镁钙砂20～30份，矾土10～25份，碳化硅粉10～15份，板状刚玉8～15份，氧化铝粉5～15份，沥青粉2～15份，焦油5～15份，乙二醇1～5份，N‑甲基吡咯烷酮1～5份，邻二甲苯0～5份。通过采用焦油沥青和添加剂，使得修复料具有高强度，长寿命的同时，还克服了焦油沥青结合的修复料存在的流动性差，烧结时间长，且有大量烟尘的技术难题。技术研发人员：王相丰,裘伟,常蕊,姜茂龙,王维受保护的技术使用者：海城市金福锋科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13