一种玻璃钢化炉的制作方法

本技术属于钢化玻璃加工设备，更具体地说，特别涉及一种玻璃钢化炉。

背景技术：

1、玻璃钢化炉主要是利用物理或化学方法，在玻璃的表面形成压应力层、内部形成拉应力层，从而达到提高玻璃强度的目的，现有的在使用钢化炉对玻璃进行加热时，一般是工人将玻璃放置到输送装置上，通过输送装置的输送将玻璃运送到钢化炉，经过高温加热完成的玻璃，再经过冷却机构的冷却，使玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高玻璃的强度。

2、现有申请号为：cn202011056833.1本申请涉及一种玻璃钢化炉，包括加热室和冷却室，还包括用于将玻璃传送至加热室和冷却室的运料组件，所述送料辊表面转动连接有转动筒，所述转动筒的外壁上设有轨道绳，所述转动筒的外壁上设有用于安装轨道绳的安装件，所述送料辊的两端外壁上转动连接有定位筒，所述定位筒上滑动连接有滑动套，所述滑动套的滑动方向平行于定位筒的长度方向，所述滑动套和转动筒之间设有限位结构，所述清理架上还设有刷毛部，用于扫除转动筒表面的粉末，所述滑动套向转动筒的方向运动时能够驱动安装件滑动。本申请具有减少送料辊表面的玻璃碎渣粉末对玻璃的质量造成影响的效果。

3、基于上述，现有的在使用钢化炉对玻璃进行加热时，由于加热不均匀等原因，少数玻璃在加热时会发生炸裂，这些破碎的玻璃会掉落到输送装置的下方，待钢化炉停止工作后，需要工人对玻璃碎渣进行清理，导致工人劳动强度较大。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃钢化炉，以解决现有的在使用钢化炉对玻璃进行加热时，由于加热不均匀等原因，玻璃在加热时会发生炸裂，这些破碎的玻璃会掉落到输送装置的下方，待钢化炉停止工作后，需要工人对玻璃碎渣进行清理，导致工人劳动强度较大的问题。

2、本实用新型一种玻璃钢化炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种玻璃钢化炉，包括支撑箱体、输送架、高温炉体、清洁驱动电机、收集安装件、对齐限位件、清洁收集机构和整理对齐机构；

4、所述输送架固定连接在支撑箱体的上方，输送架设置有多组输送辊结构；

5、所述高温炉体固定连接在输送架的上方中间位置；

6、所述清洁驱动电机固定连接在支撑箱体的右侧；

7、所述收集安装件共设置两组，两组收集安装件分别固定连接在支撑箱体的左右两侧，两组收集安装件均设置有滑槽结构；

8、所述对齐限位件固定连接在支撑箱体的内部，对齐限位件设置有滑槽结构；

9、所述清洁收集机构设置在支撑箱体的内部中间位置；

10、所述整理对齐机构设置在对齐限位件的内侧。

11、进一步的，所述清洁收集机构包括有：清洁丝杠件；

12、所述清洁丝杠件转动连接在支撑箱体的内部中间位置，清洁丝杠件为往复丝杠结构，清洁丝杠件同轴固定连接在清洁驱动电机的转轴左侧。

13、进一步的，所述清洁收集机构还包括有：清洁驱动板、清洁连接杆和清洁刮除件；

14、所述清洁驱动板螺纹连接在清洁丝杠件的外周；

15、所述清洁连接杆固定连接在清洁驱动板的上方；

16、所述清洁刮除件设置有多组，多组清洁刮除件均为半圆环状结构，多组清洁刮除件均固定连接在清洁连接杆的上方，多组清洁刮除件的上端均与输送架的输送辊摩擦接触。

17、进一步的，所述清洁收集机构还包括有：清洁刮板件和清洁收集箱；

18、所述清洁刮板件固定连接在清洁驱动板的下方，清洁刮板件的下端与支撑箱体的内部底面滑动连接；

19、所述清洁收集箱共设置两组，两组清洁收集箱分别滑动连接在收集安装件的内侧。

20、进一步的，所述整理对齐机构包括有：整理对齐杆和整理触发杆；

21、所述整理对齐杆共设置两组，两组整理对齐杆分别滑动连接在对齐限位件的滑槽内部左右两侧；

22、所述整理触发杆固定连接在左侧一组整理对齐杆的前端。

23、进一步的，所述整理对齐机构还包括有：整理支撑轮、整理驱动绳和驱动弹簧件；

24、所述整理支撑轮转动连接在对齐限位件的后端右侧；

25、所述整理驱动绳的左端与左侧一组整理对齐杆固定连接，整理驱动绳的右端与右侧一组整理对齐杆固定连接，整理驱动绳绕置在整理支撑轮的外周；

26、所述驱动弹簧件固定连接在对齐限位件的滑槽内部右端，驱动弹簧件的左端与右侧一组整理对齐杆固定连接。

27、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

28、本实用新型通过清洁收集机构的设置，当在对玻璃进行加温时，打开电机，电机转动带动往复丝杠转动，往复丝杠转动带动刮板左右移动，刮板左右移动实现了对玻璃碎渣的刮除，将破碎的玻璃渣清理到收集箱内，实现了对玻璃渣的自动清理，避免了人工进行清理，减轻了工人的劳动强度，同时在刮板左右移动时还会带动清洁刮除件左右移动，清洁刮除件左右移动实现了对输送辊的清洁，避免了输送辊表面附着杂质，避免了玻璃在加热中发麻面，保证了钢化玻璃的生产质量。

29、本实用新型通过整理对齐杆的设置，当刮板左右移动时，通过刮板的左右移动带动两组整理对齐杆往复移动，当两组整理对齐杆对向移动时，实现了对玻璃的夹持整平，保证了玻璃在进入钢化炉前处于输送带的中间位置，保证了玻璃被均匀的加热，保证了玻璃被钢化的质量。

技术特征：

1.一种玻璃钢化炉，包括支撑箱体(1)、输送架(2)、高温炉体(3)、清洁驱动电机(4)、清洁丝杠件(401)、清洁驱动板(402)、清洁连接杆(403)、清洁刮除件(404)、收集安装件(5)、对齐限位件(6)、清洁收集机构和整理对齐机构；设置有多组输送辊结构的所述输送架(2)固定连接在支撑箱体(1)的上方；所述高温炉体(3)固定连接在输送架(2)的上方中间位置；其特征在于：所述清洁驱动电机(4)固定连接在支撑箱体(1)的右侧；所述清洁丝杠件(401)转动连接在支撑箱体(1)的内部中间位置，清洁丝杠件(401)为往复丝杠结构，清洁丝杠件(401)同轴固定连接在清洁驱动电机(4)的转轴左侧；所述清洁驱动板(402)螺纹连接在清洁丝杠件(401)的外周；所述清洁连接杆(403)固定连接在清洁驱动板(402)的上方；所述清洁刮除件(404)设置有多组，多组清洁刮除件(404)均为半圆环状结构，多组清洁刮除件(404)均固定连接在清洁连接杆(403)的上方，多组清洁刮除件(404)的上端均与输送架(2)的输送辊摩擦接触；设置有滑槽结构的所述收集安装件(5)共设置两组，两组收集安装件(5)分别固定连接在支撑箱体(1)的左右两侧；设置有滑槽结构的所述对齐限位件(6)固定连接在支撑箱体(1)的内部；所述清洁收集机构设置在支撑箱体(1)的内部中间位置；所述整理对齐机构设置在对齐限位件(6)的内侧。

2.如权利要求1所述一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述清洁收集机构还包括有：清洁刮板件(405)和清洁收集箱(406)；所述清洁刮板件(405)固定连接在清洁驱动板(402)的下方，清洁刮板件(405)的下端与支撑箱体(1)的内部底面滑动连接；所述清洁收集箱(406)共设置两组，两组清洁收集箱(406)分别滑动连接在收集安装件(5)的内侧。

3.如权利要求1所述一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述整理对齐机构包括有：整理对齐杆(601)和整理触发杆(602)；所述整理对齐杆(601)共设置两组，两组整理对齐杆(601)分别滑动连接在对齐限位件(6)的滑槽内部左右两侧；所述整理触发杆(602)固定连接在左侧一组整理对齐杆(601)的前端。

4.如权利要求3所述一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述整理对齐机构还包括有：整理支撑轮(603)、整理驱动绳(604)和驱动弹簧件(605)；所述整理支撑轮(603)转动连接在对齐限位件(6)的后端右侧；所述整理驱动绳(604)的左端与左侧一组整理对齐杆(601)固定连接，整理驱动绳(604)的右端与右侧一组整理对齐杆(601)固定连接，整理驱动绳(604)绕置在整理支撑轮(603)的外周；所述驱动弹簧件(605)固定连接在对齐限位件(6)的滑槽内部右端，驱动弹簧件(605)的左端与右侧一组整理对齐杆(601)固定连接。

技术总结本技术提供一种玻璃钢化炉，属于钢化玻璃加工设备技术领域，以解决现有的需要工人对玻璃碎渣进行清理，导致工人劳动强度较大的问题，包括支撑箱体、高温炉体、清洁驱动电机、收集安装件、对齐限位件、清洁收集机构和整理对齐机构；所述高温炉体固定连接在输送架的上方中间位置；所述清洁驱动电机固定连接在支撑箱体的右侧；所述收集安装件分别固定连接在支撑箱体的左右两侧；所述对齐限位件固定连接在支撑箱体的内部，对齐限位件设置有滑槽结构；所述清洁收集机构设置在支撑箱体的内部中间位置；所述整理对齐机构设置在对齐限位件的内侧，实现了对玻璃渣的自动清理，避免了人工进行清理，减轻了工人的劳动强度。技术研发人员：方毅骏,张天宇,赵宏军受保护的技术使用者：浙江铭晶玻璃有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/13