利用烟气余热烘干热水解沼渣制备有机肥的系统的制作方法

本技术涉及沼气工程沼液处理，更确切地说，它涉及利用烟气余热烘干热水解沼渣制备有机肥的系统。

背景技术：

1、厌氧发酵后的沼液经固液分离后得到沼渣，因具有大量的微生物和水分，需要通过添加辅料降低含水率并提升有机质含量，并通过好氧发酵杀菌和和进一步降低水分，才能制备合格的有机肥。

2、现有的沼渣制备有机肥技术主要存在以下缺点：1)沼渣中存在大量大分子有机质，以交联形式存在，导致脱水困难，进而导致脱水过程中需要采用大量pam等药剂，大幅度提高了脱水成本；2)脱水沼渣制备有机肥过程中需要理由大型翻抛机和大量曝气风机，不仅工艺复杂、设备昂贵，能耗也非常高；3)畜禽粪污中存在大量病原体，通过传统方法制备的有机肥还存在部分病原体，不仅导致农作发芽率下降，还会间接危害人体；4)以畜禽粪污为原料的沼渣中存在大量的抗生素，导致施用后直接污染农作物，危害身体健康；5)以畜禽粪污为原料的沼渣中存在一定量的抗性基因，这些携带抗性基因的微生物会从农作物的根系破损处进入农作物，进而污染农作物且浓度增加，存在危害人体的隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出了一种利用烟气余热烘干热水解沼渣制备有机肥的系统，包括：

2、一号沼气发电机、二号沼气发电机、沼渣进料泵、蒸汽余热锅炉、热水解反应器、闪蒸反应器、热水解沼渣输送泵、固液分离机、烟气烘干装置和陈化装置；

3、其中，二号沼气发电机与蒸汽余热锅炉相连，蒸汽余热锅炉和沼渣进料泵均与热水解反应器相连，热水解反应器的出口连接闪蒸反应器，闪蒸反应器、热水解沼渣输送泵、固液分离机、烟气烘干装置和陈化装置之间依次相连；一号沼气发电机和烟气烘干装置之间相连。

4、作为优选，烟气烘干装置的水蒸气出口与热水解反应器相连。

5、作为优选，所述固液分离机安装有保温材料。

6、本实用新型的有益效果是：

7、1.本实用新型充分利用了烟气余热，且由于热水解高温高压的杀菌作用，可以省去制备有机肥的好氧发酵工艺，如翻抛机、曝气风机、输送设备等，由于翻抛机、曝气风机的能耗较高，因此本实用新型不仅简化了工艺，还降低了能耗。

8、2.本实用新型利用闪蒸反应器的闪蒸作用，高温高压沼渣突然失压成为常压，其中约2-20％的水分蒸发成为水蒸气并且排出，从而使沼渣的含水率降低2-20％。

9、3.本实用新型在热水解后，沼渣不再进行降温，而是在高温状态下，直接利用固液分离机进行固液分离。由于高温状态下，沼渣的粘度更低，有利于制得较低含水率的沼渣。

10、4.本实用新型对沼渣依次进行了热水解和高温烟气烘干，热水解温度为120～220℃，烟气温度为400～600℃，不仅大幅度降低了粪大肠菌群数，提升了蛔虫卵死亡率，而且大幅度提升了种子发芽率。此外，还可以减少有机肥中抗生素含量，防止抗生素污染农作物；以及减少有机肥中抗性基因的含量，防止抗性基因污染农作物。

技术特征：

1.利用烟气余热烘干热水解沼渣制备有机肥的系统，其特征在于，包括：一号沼气发电机(1)、二号沼气发电机(2)、沼渣进料泵(3)、蒸汽余热锅炉(4)、热水解反应器(5)、闪蒸反应器(6)、热水解沼渣输送泵(7)、固液分离机(8)、烟气烘干装置(9)和陈化装置(10)；

2.根据权利要求1所述的利用烟气余热烘干热水解沼渣制备有机肥的系统，其特征在于，烟气烘干装置(9)的水蒸气出口与热水解反应器(5)相连。

3.根据权利要求2所述的利用烟气余热烘干热水解沼渣制备有机肥的系统，其特征在于，所述固液分离机(8)安装有保温材料。

技术总结本技术涉及利用烟气余热烘干热水解沼渣制备有机肥的系统，包括：一号沼气发电机、二号沼气发电机、沼渣进料泵、蒸汽余热锅炉、热水解反应器、闪蒸反应器、热水解沼渣输送泵、固液分离机、烟气烘干装置和陈化装置。本技术的有益效果是：本技术充分利用了烟气余热，且由于热水解高温高压的杀菌作用，可以省去制备有机肥的好氧发酵工艺，如翻抛机、曝气风机、输送设备等，由于翻抛机、曝气风机的能耗较高，因此本技术不仅简化了工艺，还降低了能耗。技术研发人员：孙科,孙海鹏,俞丹馨,邓康勤,郑红蕾,奚爽,林王坚,常星岚,廖达琛受保护的技术使用者：浙江浙能科技环保集团股份有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/13