一种轻烧MgO粉体物料熟化均化仓技术装置的制作方法

本发明涉及粉体熟化，特别是涉及一种轻烧mgo粉体物料熟化均化仓技术装置。

背景技术：

1、现有技术中由于煅烧火焰及气流温度过高和导热机理的限制，很容易导致轻烧氧化镁产品的过烧，进而越过最佳温控区间，温度区间625-850℃的轻烧氧化镁也无法在现有工艺上采取有效熟化工艺技术获得控制和调整晶化比例和效果，因此得到的轻烧氧化镁产品虽然活性较高，但是最终却无法实现建材应用，因此轻烧对氧化镁的熟化是至关重要的一环；

2、现有技术中当轻烧氧化镁在可控的熟化晶化时间和温度下完成了规定的熟化晶化效果后可以出仓，由于普通熟化圆仓的漏斗流效应导致熟化晶化好的物料出料时易出现抽芯、塌料、先进后出、后进先出等粉体漏斗流现象，圆仓内部粉体物料均化困难，无法起到均化的效果，导致氧化镁产品质量不稳定、出料量产生偏差等问题的产生。

3、因此，针对现有技术不足，提供一种轻烧mgo粉体物料熟化均化仓技术装置以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种轻烧mgo粉体物料熟化均化仓技术装置，在轻烧mgo粉体物料熟化工艺设计中，采用将氧化镁高温粉体物料出窑进入保温恒定的熟化均化仓，通过给予恒定保温时间和保温温度，来有效完成和控制轻烧氧化镁晶化熟化效果，熟化均化仓内部安装耐高温的粉体无动力均化机构，有效的解决了熟化均化仓内部粉体物料均化难题，实现来料分层平铺、出料层层断取、均衡平落出料的导流均化粉体物料工艺，不但彻底解决了粉体物料出料时常见的抽芯、塌料、先进后出、后进先出的漏斗流弊端缺陷，还将整个熟化均化仓内物料进行充分均化，得到了进一步稳定产品质量、缩小出料偏差的技术效果。

2、本发明的上述目的通过如下技术手段实现。

3、提供一种轻烧mgo粉体物料熟化均化仓技术装置，包括熟化均化仓，熟化均化仓内部设置有保温隔热内衬，熟化均化仓顶部连接有高温粉体给料口，熟化均化仓内顶端设置有横担，熟化均化仓底部设置有下料锥体，下料锥体底部设置有成品出料口，熟化均化仓内部设置有粉体无动力均化机构，粉体无动力均化机构上下两端分别连接在熟化均化仓的高温粉体给料口端与成品出料口端之间；

4、粉体无动力均化机构包括三组连接链条，三组连接链条设置在高温粉体给料口端与成品出料口端之间，连接链条上间隔安装有均化导流器，且连接链条靠近高温粉体给料口一端设置有分料帽，分料帽与均化导流器共线安装。

5、具体而言的，保温隔热内衬包括无石棉的硅钙板层和轻质耐火砖层组成。

6、具体而言的，均化导流器包括若干组均化导流管，均化导流管管径为熟化均化仓的1/18，且均化导流管外径三等分点上分别设置有连接部，连接部分别对应连接在三组连接链条上。

7、具体而言的，均化导流管上设置有螺旋进料口，螺旋进料口之间安装有拉筋进行链接。

8、具体而言的，连接部包括焊接块，焊接块中央开设有通孔，通孔内部贯穿安装有连接链条。

9、具体而言的，分料帽为倒锥形结构，分料帽连接在三组连接链条之间，且分料帽设置在高温粉体给料口正下方。

10、具体而言的，三组连接链条顶部挂吊在横担上，三组连接链条底部分别连接在下料锥体内壁，三组连接链条呈三角形分布。

11、本发明通过在轻烧mgo粉体物料熟化工艺设计中，采用将氧化镁高温粉体物料出窑进入保温恒定的熟化均化仓，通过给予恒定保温时间和保温温度，来有效完成和控制轻烧氧化镁晶化熟化效果，熟化均化仓内部安装耐高温的粉体无动力均化机构，有效的解决了熟化均化仓内部粉体物料均化难题，实现来料分层平铺、出料层层断取、均衡平落出料的导流均化粉体物料工艺，不但彻底解决了粉体物料出料时常见的抽芯、塌料、先进后出、后进先出的漏斗流弊端缺陷，还将整个熟化均化仓内物料进行充分均化，得到了进一步稳定产品质量、缩小出料偏差的技术效果。

技术特征：

1.一种轻烧mgo粉体物料熟化均化仓技术装置，其特征在于：包括熟化均化仓，所述熟化均化仓内部设置有保温隔热内衬，所述熟化均化仓顶部连接有高温粉体给料口，所述熟化均化仓内顶端设置有横担，所述熟化均化仓底部设置有下料锥体，所述下料锥体底部设置有成品出料口，所述熟化均化仓内部设置有粉体无动力均化机构，所述粉体无动力均化机构上下两端分别连接在所述熟化均化仓的所述高温粉体给料口端与所述成品出料口端之间；

2.根据权利要求1所述的一种轻烧mgo粉体物料熟化均化仓技术装置，其特征在于：所述保温隔热内衬包括无石棉的硅钙板层和轻质耐火砖层组成。

3.根据权利要求1所述的一种轻烧mgo粉体物料熟化均化仓技术装置，其特征在于：所述均化导流器包括若干组均化导流管，所述均化导流管管径为熟化均化仓的1/18，且所述均化导流管外径三等分点上分别设置有连接部，所述连接部分别对应连接在三组所述连接链条上。

4.根据权利要求3所述的一种轻烧mgo粉体物料熟化均化仓技术装置，其特征在于：所述均化导流管上设置有螺旋进料口，所述螺旋进料口之间安装有拉筋进行链接。

5.根据权利要求3所述的一种轻烧mgo粉体物料熟化均化仓技术装置，其特征在于：所述连接部包括焊接块，所述焊接块中央开设有通孔，所述通孔内部贯穿安装有所述连接链条。

6.根据权利要求1所述的一种轻烧mgo粉体物料熟化均化仓技术装置，其特征在于：所述分料帽为倒锥形结构，所述分料帽连接在三组所述连接链条之间，且所述分料帽设置在所述高温粉体给料口正下方。

7.根据权利要求1所述的一种轻烧mgo粉体物料熟化均化仓技术装置，其特征在于：三组所述连接链条顶部挂吊在所述横担上，三组所述连接链条底部分别连接在所述下料锥体内壁，三组所述连接链条呈三角形分布。

技术总结一种轻烧MgO粉体物料熟化均化仓技术装置，本发明涉及粉体熟化技术领域，本发明通过在轻烧MgO粉体物料熟化工艺设计中，采用将氧化镁高温粉体物料出窑进入保温恒定的熟化均化仓，通过给予恒定保温时间和保温温度，来有效完成和控制轻烧氧化镁晶化熟化效果，熟化均化仓内部安装耐高温的粉体无动力均化机构，有效的解决了熟化均化仓内部粉体物料均化难题，实现来料分层平铺、出料层层断取、均衡平落出料的导流均化粉体物料工艺，不但彻底解决了粉体物料出料时常见的抽芯、塌料、先进后出、后进先出的漏斗流弊端缺陷，还将整个熟化均化仓内物料进行充分均化，得到了进一步稳定产品质量、缩小出料偏差的技术效果。技术研发人员：陈会军,张云波,史生海,王远龙受保护的技术使用者：营口镁源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18