一种水冷臭氧发生器的制作方法

本技术涉及臭氧发生器，具体为一种水冷臭氧发生器。

背景技术：

1、臭氧的不稳定性使其很难实现瓶装贮存，一般只能利用臭氧发生器现场生产，随产随用，臭氧发生器在制作臭氧的过程中，会产生高温，而臭氧遇到高温，较容易转换为氧气，导致臭氧的浓度下降。

2、中国专利号cn214399822u公开了“水冷臭氧发生器”包括箱体和循环机构，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的顶部设置有臭氧发生器本体，所述箱体内腔的顶部固定连接有过滤箱，所述隔板的底部固定连接有挂架。本实用新型通过设置过滤箱，对空压机输送进来的空气进行过滤，使空气的出纯净度更高，通过设置循环泵、送水管和回水管，使臭氧发生器本体在运行时温度可以受到控制，避免臭氧发生器本体出现高温的现象，进而不会影响臭氧制作效果，解决了现有的臭氧发生器普遍采用高压放电式，这种工作方式会产生大量热量，产生臭氧的电极体循环冷却效果差，适用性差，严重影响臭氧生产效率的问题。

3、上述专利虽然可以对发生器进行降温，但是在电极工作过程中电极周围的空气会受热再遇冷形成液滴，长时间的液滴滴落到电极或是反应室上会提高发生器的故障率，现提出一种水冷臭氧发生器来解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种水冷臭氧发生器，以解决上述现有技术中的不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷臭氧发生器，包括箱体，箱体内设有反应室，反应室的两端设有电极，反应室上固定连接有进气管和出气管，箱体上设有与进气管相通的进气口，箱体上位于进气口处设有帽盖，箱体内设有与出气管相连通的集气室；

3、还包括冷却箱，冷却箱上固定连接有紧贴反应室的u型冷却管，冷却管的出水处设有循环泵；箱体内设有吸风机，吸风机的出风口贯穿箱体，吸风机的进风口处设有螺旋管，螺旋管上开设有多个吸风口，各吸风口沿螺旋管等距，各吸风口均朝向反应室，各吸风口的风口均为锥形，锥形的宽口处位于螺旋管外，锥形的窄口位于螺旋管内。

4、进一步的，集气室的一侧设有贯穿箱体的排气管，便于将集气室内的臭氧排出使用。

5、进一步的，进气管和出气管靠近反应室处均设有阀门，关闭两处阀门可以便于反应室内发生反应，并且通过阀门可以控制反应室内气体的进气量。

6、进一步的，箱体的进气口处设有滤网，可以过滤进入进气管内的空气中的灰层。

7、进一步的，箱体上设有隔音层，反应室内发生反应时所产生的噪音较大，隔音层可以隔绝噪音的传出。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的一种水冷臭氧发生器，通过螺旋管上的吸风口可以将反应室以及两个电极周围受热的气体吸入螺旋管内，再通过吸风机的出风口将吸入的水汽排除，防止了反应室以及电极周围的气体受热再遇冷形成液体滴到反应室和电极上，降低发生器的故障率，提高设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种水冷臭氧发生器，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有反应室(2)，反应室(2)的两端设有电极(3)，所述反应室(2)上固定连接有进气管(201)和出气管(202)，所述箱体(1)上设有与进气管(201)相通的进气口(101)，所述箱体(1)上位于进气口(101)处设有帽盖(102)，所述箱体(1)内设有与出气管(202)相连通的集气室(4)；

2.根据权利要求1所述的一种水冷臭氧发生器，其特征在于，所述集气室(4)的一侧设有贯穿箱体(1)的排气管(401)。

3.根据权利要求1所述的一种水冷臭氧发生器，其特征在于，所述进气管(201)和出气管(202)靠近反应室(2)处均设有阀门(7)。

4.根据权利要求1所述的一种水冷臭氧发生器，其特征在于，所述箱体(1)的进气口(101)处设有滤网(103)。

5.根据权利要求1所述的一种水冷臭氧发生器，其特征在于，所述箱体(1)上设有隔音层。

技术总结本技术公开了一种水冷臭氧发生器，涉及臭氧发生器技术领域，包括箱体，所述箱体内设有反应室，反应室的两端设有电极，所述箱体上设有与进气管相通的进气口，还包括冷却箱，所述冷却箱上固定连接有紧贴反应室的U型冷却管，所述箱体内设有吸风机，所述吸风机的进风口处设有螺旋管，所述螺旋管上开设有多个吸风口，所述各吸风口的风口均为锥形，锥形的宽口处位于螺旋管外，锥形的窄口位于螺旋管内，通过螺旋管上的吸风口可以将反应室以及两个电极周围受热的气体吸入螺旋管内，再通过吸风机的出风口将吸入的水汽排除，防止了反应室以及电极周围的气体受热再遇冷形成液体滴到反应室和电极上，降低发生器的故障率，提高设备的使用寿命。技术研发人员：彭淑兰,唐晓云,陈美秀受保护的技术使用者：广州启达环保设备有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/18