一种减少沾锡的装置的制作方法

本发明涉及玻璃生产，具体涉及一种减少沾锡的装置。

背景技术：

1、浮法玻璃生产已经有几十年的历史，到目前工艺路线已经基本成熟定型，在普通浮法生产中起到了重要的作用；但是随着时代发展，各种玻璃逐步向高端化方向发展，如电子玻璃和光学玻璃需求量越来越大，浮法玻璃有先天产能优势，因此近年来，浮法生产电子玻璃也越来越多的发展起来。

2、浮法生产主要路线是将熔化的玻璃液导入锡槽，在锡槽内摊平拉薄形成玻璃带，经过密封箱过渡辊进入退火窑，经过切割成为玻璃原片；因为锡槽需要通入保护气并保持内部气氛和适当的压力，因此需要对锡槽的出口进行良好的密封，减少外部空气的入侵而造成锡液氧化；普通浮法在锡槽和密封箱之间以及密封箱内设置挡板或者挡帘，阻挡玻璃板上部空间气流外溢，在渣箱下部利用辊道以及擦锡石墨进行空间分割。

3、锡液是十分纯净，但是在少量氧气的影响下，形成的微量氧化锡，漂浮在锡液表面，并随着玻璃板运动和锡液的流动带到沿口三角区，并在此聚集，沿口玻璃带流出锡槽和渣箱，必然有部分敞开的通道，微量空气可能沿该通道入侵到锡槽，并在沿口造成锡液氧化，形成锡灰，锡灰在三角区玻璃液表面，当有外界干扰或锡液面波动时，会造成锡灰带着锡液沾附到玻璃板下表面，从而严重影响玻璃板的生产质量，在此我们提供一种减少沾锡的装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种减少沾锡的装置，以解决现有技术中锡灰在三角区玻璃液表面，会造成锡灰带着锡液沾附到玻璃板下表面，从而严重影响玻璃板的生产质量的技术问题。

2、本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

3、一种减少沾锡的装置，包括机体；所述机体的内部设有玻璃板体；所述机体的底端内侧壁固接有锡槽箱体；所述机体的内部转动连接有多组过滤辊，过滤辊上设有玻璃板体；所述机体的顶端内侧壁固接有密封箱上箱体；所述密封箱上箱体的底端固接有加热装置,加热装置的下方设有玻璃板体；所述机体的底端内侧壁锡槽箱体一侧固接有密封箱下箱体；所述密封箱下箱体的顶端固接有石墨擦锡装置；所述机体的内侧壁固接有吸气管；所述锡槽箱体与过滤辊之间设有三角区。

4、作为本发明进一步的方案：所述密封箱下箱体的内部固接有输送管，输送管的一端连接有气泵；所述输送管的上方设有三角区。

5、作为本发明进一步的方案：所述密封箱下箱体的顶端固接有多组分隔板，分隔板的顶端设有玻璃板体,分隔板的一侧设有锡槽箱体。

6、作为本发明进一步的方案：所述吸气管的内侧壁固接有充气泵；所述充气泵的一侧设有分隔板。

7、作为本发明进一步的方案：所述吸气管的内侧壁固接有定位磁铁板；所述定位磁铁板的一侧安装有过滤板。

8、作为本发明进一步的方案：所述充气泵的侧端转动连接有一号旋转杆；所述一号旋转杆的外侧壁固接有螺旋叶片；所述吸气管的内侧壁固接有定位板；所述一号旋转杆的侧端固接有二号旋转杆,定位板的侧端转动了挤压二号旋转杆；所述二号旋转杆的外侧壁固接有旋转软片；所述旋转软片的一端固接有清理软刷,清理软刷的一侧设有清理软刷。

9、作为本发明进一步的方案：所述螺旋叶片上固接有旋转扫板；所述旋转扫板的底端固接有磁铁吸块；所述定位板的底端固接有复位弹簧；所述复位弹簧的底端固接有滑动顶块；所述滑动顶块的顶端固接有铁杆,铁杆滑动连接在定位板上。

10、作为本发明进一步的方案：所述吸气管的侧端固接有导气软板,导气软板的一侧设有三角区。

11、本发明的有益效果：通过锡槽箱体的内部填充有锡液，玻璃板体通过多组过滤辊的运作下可以在机体的内部移动，加热装置产生的热量可以对玻璃板体进行加工处理，气泵运作气体会从输送管排出，气体的流动会使挤压三角区内部的气体，三角区是锡槽箱体与玻璃板体之间的间隙，锡灰聚集在三角区内，输送管的气体可以将锡灰吹走，加速三角区内部的气体流动，从而使锡灰进入吸气管的内部，通过吸气管排出，减少锡灰聚集在三角区内部，进而避免锡灰吸附至玻璃板体的底部处，从而提高玻璃板体的生产质量。

技术特征：

1.一种减少沾锡的装置，其特征在于，包括机体(1)；所述机体(1)的内部设有玻璃板体(2)；所述机体(1)的底端内侧壁固接有锡槽箱体(5)；所述机体(1)的内部转动连接有多组过滤辊(8)，过滤辊(8)上设有玻璃板体(2)；所述机体(1)的顶端内侧壁固接有密封箱上箱体(3)；所述密封箱上箱体(3)的底端固接有加热装置(4),加热装置(4)的下方设有玻璃板体(2)；所述机体(1)的底端内侧壁锡槽箱体(5)一侧固接有密封箱下箱体(6)；所述密封箱下箱体(6)的顶端固接有石墨擦锡装置(7)；所述机体(1)的内侧壁固接有吸气管(10)；所述锡槽箱体(5)与过滤辊(8)之间设有三角区(15)。

2.根据权利要求1所述的一种减少沾锡的装置，其特征在于，所述密封箱下箱体(6)的内部固接有输送管，输送管的一端连接有气泵；所述输送管的上方设有三角区(15)。

3.根据权利要求2所述的一种减少沾锡的装置，其特征在于，所述密封箱下箱体(6)的顶端固接有多组分隔板(9)，分隔板(9)的顶端设有玻璃板体(2),分隔板(9)的一侧设有锡槽箱体(5)。

4.根据权利要求3所述的一种减少沾锡的装置，其特征在于，所述吸气管(10)的内侧壁固接有充气泵(12)；所述充气泵(12)的一侧设有分隔板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种减少沾锡的装置，其特征在于，所述吸气管(10)的内侧壁固接有定位磁铁板(14)；所述定位磁铁板(14)的一侧安装有过滤板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种减少沾锡的装置，其特征在于，所述充气泵(12)的侧端转动连接有一号旋转杆(16)；所述一号旋转杆(16)的外侧壁固接有螺旋叶片(17)；所述吸气管(10)的内侧壁固接有定位板(18)；所述一号旋转杆(16)的侧端固接有二号旋转杆(19),定位板(18)的侧端转动了挤压二号旋转杆(19)；所述二号旋转杆(19)的外侧壁固接有旋转软片(20)；所述旋转软片(20)的一端固接有清理软刷(21),清理软刷(21)的一侧设有清理软刷(21)。

7.根据权利要求6所述的一种减少沾锡的装置，其特征在于，所述螺旋叶片(17)上固接有旋转扫板(22)；所述旋转扫板(22)的底端固接有磁铁吸块(23)；所述定位板(18)的底端固接有复位弹簧(25)；所述复位弹簧(25)的底端固接有滑动顶块(26)；所述滑动顶块(26)的顶端固接有铁杆(24),铁杆(24)滑动连接在定位板(18)上。

8.根据权利要求7所述的一种减少沾锡的装置，其特征在于，所述吸气管(10)的侧端固接有导气软板(11),导气软板(11)的一侧设有三角区(15)。

技术总结本发明公开了一种减少沾锡的装置，涉及玻璃生产技术领域，包括机体；所述机体的内部设有玻璃板体；所述机体的底端内侧壁固接有锡槽箱体；所述机体的内部转动连接有多组过滤辊，过滤辊上设有玻璃板体；所述机体的顶端内侧壁固接有密封箱上箱体；通过锡槽箱体的内部填充有锡液，气泵运作气体会从输送管排出，气体的流动会使挤压三角区内部的气体，三角区是锡槽箱体与玻璃板体之间的间隙，锡灰聚集在三角区内，输送管的气体可以将锡灰吹走，加速三角区内部的气体流动，从而使锡灰进入吸气管的内部，通过吸气管排出，减少锡灰聚集在三角区内部，进而避免锡灰吸附至玻璃板体的底部处，从而提高玻璃板体的生产质量。技术研发人员：曹志强,王保平,贾树强,秦龙龙受保护的技术使用者：蚌埠中光电科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18