一种玻璃表面金属粉未喷涂用喷涂装置及其喷涂方法与流程

本发明涉及喷涂装置，具体是一种玻璃表面金属粉未喷涂用喷涂装置及其喷涂方法。

背景技术：

1、玻璃表面金属粉末喷涂一种表面处理工艺，主要通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层，以提升产品外观、质感和功能等多个方面的性能。

2、中国专利cn116040958a公开了一种玻璃喷涂装置及喷涂方法。玻璃喷涂装置包括基架、承载架以及至少一喷头；所述承载架设置于所述基架顶部，所述承载架具有至少一朝向地面的承载面，用于承载待喷涂玻璃；所述喷头活动设置于所述承载架的第一方向上的基架上，所述喷头能够相对于所述承载架运动，所述喷头的喷出方向与所述第一方向相反；所述第一方向垂直地面向下；使得对玻璃进行喷涂时是由下至上的喷涂，实现逆重力的喷涂，进而不会有灰尘或颗粒物由于重力作用落在玻璃板表面上造成产品缺陷，且有效解决现有玻璃喷涂方法无法避免产品表面出现脏污、尘点或防眩光膜缺失的问题。

3、该玻璃喷涂装置通过承载架将玻璃固定在喷头的上方，使得对玻璃进行喷涂时是由下至上的喷涂，实现逆重力的喷涂，进而不会有灰尘或颗粒物由于重力作用落在玻璃板表面上造成产品缺陷，然而，采用金属粉末涂料进行喷涂时，金属粉末涂料会喷在承载架上，随着金属粉末涂料的堆积，金属粉末涂料可能会从承载架上脱落，并掉落到喷头上，从而对喷头的工作造成影响，且承载架上附着较多的金属粉末涂料，会影响到承载架的旋转。

4、因此，有必要提供一种玻璃表面金属粉未喷涂用喷涂装置及其喷涂方法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种玻璃表面金属粉未喷涂用喷涂装置及其喷涂方法，能够防止喷头上附着涂料、提高喷涂效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃表面金属粉未喷涂用喷涂装置，包括壳体、设置在壳体内部的清洗区、喷涂区和喷头，所述壳体的顶部为开口设置，且壳体顶部的开口处转动安装有用于固定玻璃的承载板，喷头可转动的设置在清洗区与喷涂区之间，所述承载板的下方设置有遮挡框，所述壳体上设置有用于驱动遮挡框升降的驱动机构，所述清洗区与喷涂区之间设置有用于驱动喷头旋转的传动机构，所述清洗区内设置有清洗结构。

3、本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括第一导轨、滑动安装在第一导轨内部的第一滑座和固定安装于第一导轨底端的第二电机，所述第一导轨固定安装在壳体的侧壁上，所述第一导轨的内部转动安装有螺杆，所述第二电机的输出端与螺杆的底端固定连接，所述螺杆贯穿第一滑座，且螺杆与第一滑座螺纹连接，所述遮挡框通过连接组件与第一滑座相连接。

4、本发明的进一步设置为：所述连接组件包括第二导轨、滑动安装在第二导轨内部的第二滑座和与第二滑座固定连接的支撑座，所述第二导轨与第一滑座固定连接，所述第二导轨的内部设置有弹簧，弹簧的底端与第二导轨的底壁固定连接，弹簧的顶端与第二滑座的底壁固定连接，所述遮挡框一侧的底部固定安装有两个连接座，所述支撑座的两端均固定安装有第二连接轴，所述支撑座通过第二连接轴与连接座转动连接，所述连接座的一侧固定安装有第一安装筒，所述第二连接轴的一端伸入第一安装筒内，所述第二连接轴上套设有第一扭簧，第一扭簧设置在第一安装筒内，第一扭簧的一端与第二连接轴固定连接，第一扭簧的另一端与第一安装筒的内壁固定连接。

5、本发明的进一步设置为：所述壳体的两相对内侧壁均开设有限位滑槽，所述遮挡框的两侧远离支撑座的一端均固定安装有限位销，所述限位销滑动设置在限位滑槽内，所述限位滑槽包括第一纵向滑槽、第二纵向滑槽和斜滑槽，斜滑槽的顶端与第一纵向滑槽的底端相连通，斜滑槽的底端与第二纵向滑槽的顶端相连通，第一纵向滑槽设置在远离第一导轨的一侧，第二纵向滑槽设置在靠近第一导轨的一侧，当限位销位于第一纵向滑槽的内部时，遮挡框为水平状态，当限位销位于第二纵向滑槽的内部时，遮挡框为竖直状态。

6、本发明的进一步设置为：所述清洗机构包括超声波发生器，所述清洗区内腔的底部设置有超声波发生器，所述清洗区的底部连通设置有排水管，所述排水管上设置有电磁阀，所述清洗区顶部的一侧连通设置有注水管，所述壳体的内部设置有烘干装置。

7、本发明的进一步设置为：所述承载板的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽内设置有真空吸盘，限位槽可设置多个以同时放置多个玻璃，且相应的设置多个喷头进行喷涂。

8、本发明的进一步设置为：所述壳体的外侧壁固定安装有第一电机，所述承载板的两端均固定连接有第一连接轴，所述承载板通过第一连接轴与壳体转动连接，所述第一电机的输出端与第一连接轴传动连接，所述承载板的两侧均转动安装有滚柱。

9、本发明的进一步设置为：所述传动机构包括转动安装在壳体内侧壁上的转轴、嵌入在壳体内壁的两个第二安装筒和两端分别伸入两个第二安装筒内部的支撑柱，所述支撑柱上固定安装有安装基座，所述喷头固定安装在安装基座上，两个第二安装筒相对设置，且支撑柱的两端与两个第二安装筒转动连接，所述支撑柱通过传动组件与转轴传动连接，所述转轴上套装有齿轮，所述遮挡框的底壁固定安装有齿条，所述齿条与齿轮相适配，当遮挡框向下移动至处于竖直状态时，齿条与齿轮相啮合，并随着齿条的向下移动带动齿轮旋转。

10、本发明的进一步设置为：所述传动组件包括主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮套装在转轴上，所述从动轮套装在支撑柱上，所述主动轮和从动轮通过传动带传动连接；所述第二安装筒的内部设置有第二扭簧，所述第二扭簧套设在支撑柱上，第二扭簧的一端与支撑柱固定连接，第二扭簧的另一端与第二安装筒的内壁固定连接，所述壳体的内侧壁固定安装有两个定位块，其中一个定位块位于支撑柱的上方，另一个定位块位于支撑柱的下方，所述支撑柱上固定安装有限位板，当喷头的喷射方向竖直向上时，限位板与位于上方的定位块相接触，当喷头的喷射方向竖直向下时，限位板与位于下方的定位块相接触。

11、上述玻璃表面金属粉未喷涂用喷涂装置进行喷涂的方法，包括以下步骤：

12、s1.将待喷涂玻璃固定在承载板上，并驱动承载板旋转180°，使得待喷涂玻璃位于承载板的下方，然后即可开启喷头对旋转至承载板下方的玻璃进行喷涂；

13、s2.喷涂过程中，可将另一块待喷涂玻璃固定在承载板的上方，喷涂完毕后，再次将承载板旋转180°，使得喷涂好的玻璃移动至承载板的上方，待喷涂的玻璃移动至承载板的下方继续进行喷涂；

14、s3.在喷涂过程中，待喷涂的玻璃刚好位于遮挡框上的通槽内，从而对喷射在玻璃之外的金属粉末涂料进行遮挡，防止涂料附着在承载板上；

15、s4.当遮挡框上附着较多的涂料时，通过驱动机构驱动遮挡框向下移动，使得遮挡框进入清洗区内，并通过传动机构驱动喷头向下旋转180°，然后即可通过清洗机构对喷头和遮挡框进行清洗。

16、综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明在喷涂过程中，待喷涂的玻璃刚好位于遮挡框上的通槽内，从而对喷射在玻璃之外的金属粉末涂料进行遮挡，防止涂料附着在承载板上，以防止承载板上附着过多的金属粉末涂料影响承载板的旋转，当遮挡框上附着较多的涂料时，通过驱动机构驱动遮挡框向下移动，使得遮挡框进入清洗区内，并通过传动机构驱动喷头向下旋转180°，然后即可通过清洗机构对喷头和遮挡框进行清洗，能够自动对喷头和遮挡框进行清洗，以防止喷头和遮挡框上附着较多的涂料，以提高后续的喷涂效果。