面板镀膜设备的制作方法

本技术涉及显示面板加工，尤其涉及一种面板镀膜设备。

背景技术：

1、显示设备的显示面板在加工时，需要使用面板镀膜设备对面板坯料进行镀膜处理。参照图1和图2，面板镀膜设备的镀膜室1＇内设置有可升降的基座，基座包括座本体2＇和设置在座本体2＇上的支撑柱3＇，支撑柱3＇与座本体2＇之间是滑动连接的，镀膜作业之前，需要将座本体2＇下移，此时，支撑柱3＇的下端由镀膜室1＇的底板支撑，支撑柱3＇的上端凸出于座本体2＇的上表面，此时，机械手将面板坯料4＇放在支撑柱3＇上，然后上移座本体2＇，由座本体2＇带动面板坯料4＇上移靠近位于上方的掩膜板5＇，由于支撑柱3＇是无动力件，座本体2＇上移至一定高度后，支撑柱3＇会跟随座本体2＇上移，支撑柱3＇的下端与镀膜室1＇的底板分离，面板坯料4＇转由座本体2＇支撑进行镀膜，镀膜完成后，座本体2＇下移，面板坯料4＇转由支撑柱3＇支撑，方便机械手将面板坯料4＇进行转运至下一个工位，将面板坯料4＇裁切成相应尺寸的面板成品。

2、参照图3和图4，面板坯料4＇可以根据需要裁切成不同尺寸的面板成品，其中，图中的虚线框表示的是相应尺寸的面板成品，如图3生产的是a型面板41＇和b型面板42＇，图4生产的是c型面板43＇和d型面板44＇。在实际生产中发现，面板坯料4＇与支撑柱3＇的接触位置容易出现加工不良，因此，支撑柱3＇需要避开面板成品的区域(图中虚线圆表示的是支撑柱3＇在面板坯料4＇上的支撑位置)，且在镀膜期间，基座的座本体2＇需要通电，基座上如果出现孔洞结构会影响面板坯料4＇整体的镀膜质量，因此，基座上的支撑柱3＇不能随意拆卸。

3、现有技术存在以下问题：用于a、b型面板和c、d型面板加工的基座不能共用，如果出现a、b型面板产能过剩、而c、d型面板紧缺的情况，需要对a、b型面板的基座进行更换才能够提升a、b型面板的生产力，且a、b型面板的生产力受限于a、b型面板加工的基座数量。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于：提供一种面板镀膜设备，其通用性高，且生产的面板成品质量好。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种面板镀膜设备，包括镀膜室，所述镀膜室内设置有固定座、移动板和第一驱动件，所述移动板设置在所述固定座的下方，所述第一驱动件驱动所述移动板上下移动，所述固定座上滑动设置有若干支撑柱，所述支撑柱能够相对于所述固定座上下滑动，所述移动板具有第一位置和第二位置，当所述移动板位于所述第一位置时，所有的所述支撑柱的上端与所述固定座的上表面平齐或低于所述固定座的上表面，所述支撑柱的下端伸出所述固定座，所述移动板上对应每个所述支撑柱均设置有避让孔，所述避让孔的直径大于所述支撑柱的直径，所述避让孔内选择性填充封堵件；当所述移动板向上移动至所述第二位置时，与设置有所述封堵件的所述避让孔对应的所述支撑柱凸出于所述固定座的上表面用于支撑面板坯料，其余的所述支撑柱插入所述避让孔内，且所述支撑柱的上端与所述面板坯料间隔。

4、作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述避让孔的孔壁设置有内螺纹，所述封堵件的外周设置有外螺纹，所述封堵件旋拧入所述避让孔内。

5、作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述避让孔贯穿所述移动板的上表面和下表面。

6、作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述封堵件包括螺柱分段和缓冲分段，所述螺柱分段的外周设置有外螺纹，所述螺柱分段和所述缓冲分段活动连接，所述缓冲分段位于所述螺柱分段的上部。

7、作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述螺柱分段和所述缓冲分段两者中的一者设置有安装凸块，另一者设置有第一安装槽，所述安装凸块插入所述第一安装槽内，所述安装凸块的端部设置有第一限位块，所述第一安装槽的槽口设置有第二限位块，所述第一限位块位于所述第二限位块和所述第一安装槽的槽底之间，所述第一限位块的厚度为l1，所述第二限位块和所述第一安装槽之间的距离为l2，l1小于l2。

8、作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述避让孔为台阶孔，所述螺柱分段靠近所述缓冲分段的端面与所述避让孔内的台阶面抵接。

9、作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述缓冲分段为陶瓷件。

10、作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述镀膜室内还设置有导向柱，所述导向柱的长度沿竖直方向延伸，所述移动板上设置有导向孔，所述导向柱贯穿所述导向孔。

11、作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述导向柱与所述固定座连接，所述导向柱用于支撑所述固定座。

12、作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述镀膜室内还设置有掩膜板和第二驱动件，所述掩膜板间隔设置在所述固定座的上方，所述第二驱动件和所述掩膜板连接，所述第二驱动件驱动所述掩膜板上下移动。

13、本实用新型的有益效果为：通过设置移动板，可以通过移动板来驱动支撑柱的上下移动；在移动板上对应每一个支撑柱都设置避让孔，然后按照生产的需要向相应的避让孔内填充封堵件，在转移面板坯料时，移动板向上移动，此时一部分的支撑柱会被托起向上移动，用于支撑面板坯料，而另一部分的支撑柱保持静止，与面板坯料间隔，避免与面板坯料接触，这样可以根据生产的需要选择性使用相应的支撑柱，实现不同类型面板生产设备的共用，提升通用性；在镀膜时，移动板向下移动，此时，所有的支撑柱位于同一高度范围内，所有的支撑柱的上端均不凸出于固定座的上表面，面板转由固定座支撑，且固定座上无外露的孔洞结构，可以保证对面板坯料的镀膜质量。

技术特征：

1.一种面板镀膜设备，包括镀膜室，其特征在于，所述镀膜室内设置有固定座、移动板和第一驱动件，所述移动板设置在所述固定座的下方，所述第一驱动件驱动所述移动板上下移动，所述固定座上滑动设置有若干支撑柱，所述支撑柱能够相对于所述固定座上下滑动，所述移动板具有第一位置和第二位置，当所述移动板位于所述第一位置时，所有的所述支撑柱的上端与所述固定座的上表面平齐或低于所述固定座的上表面，所述支撑柱的下端伸出所述固定座，所述移动板上对应每个所述支撑柱均设置有避让孔，所述避让孔的直径大于所述支撑柱的直径，所述避让孔内选择性填充封堵件；当所述移动板向上移动至所述第二位置时，与设置有所述封堵件的所述避让孔对应的所述支撑柱凸出于所述固定座的上表面用于支撑面板坯料，其余的所述支撑柱插入所述避让孔内，且所述支撑柱的上端与所述面板坯料间隔。

2.根据权利要求1所述的面板镀膜设备，其特征在于，所述避让孔的孔壁设置有内螺纹，所述封堵件的外周设置有外螺纹，所述封堵件旋拧入所述避让孔内。

3.根据权利要求2所述的面板镀膜设备，其特征在于，所述避让孔贯穿所述移动板的上表面和下表面。

4.根据权利要求3所述的面板镀膜设备，其特征在于，所述封堵件包括螺柱分段和缓冲分段，所述螺柱分段的外周设置有外螺纹，所述螺柱分段和所述缓冲分段活动连接，所述缓冲分段位于所述螺柱分段的上部。

5.根据权利要求4所述的面板镀膜设备，其特征在于，所述螺柱分段和所述缓冲分段两者中的一者设置有安装凸块，另一者设置有第一安装槽，所述安装凸块插入所述第一安装槽内，所述安装凸块的端部设置有第一限位块，所述第一安装槽的槽口设置有第二限位块，所述第一限位块位于所述第二限位块和所述第一安装槽的槽底之间，所述第一限位块的厚度为l1，所述第二限位块和所述第一安装槽之间的距离为l2，l1小于l2。

6.根据权利要求4所述的面板镀膜设备，其特征在于，所述避让孔为台阶孔，所述螺柱分段靠近所述缓冲分段的端面与所述避让孔内的台阶面抵接。

7.根据权利要求4所述的面板镀膜设备，其特征在于，所述缓冲分段为陶瓷件。

8.根据权利要求1-7任一项所述的面板镀膜设备，其特征在于，所述镀膜室内还设置有导向柱，所述导向柱的长度沿竖直方向延伸，所述移动板上设置有导向孔，所述导向柱贯穿所述导向孔。

9.根据权利要求8所述的面板镀膜设备，其特征在于，所述导向柱与所述固定座连接，所述导向柱用于支撑所述固定座。

10.根据权利要求1-7任一项所述的面板镀膜设备，其特征在于，所述镀膜室内还设置有掩膜板和第二驱动件，所述掩膜板间隔设置在所述固定座的上方，所述第二驱动件和所述掩膜板连接，所述第二驱动件驱动所述掩膜板上下移动。

技术总结本技术公开一种面板镀膜设备，包括镀膜室，镀膜室内设置有固定座、移动板和第一驱动件，移动板设置在固定座的下方，第一驱动件驱动移动板上下移动，固定座上滑动设置有若干能够上下滑动的支撑柱，移动板具有第一位置和第二位置，当移动板位于第一位置时，所有的支撑柱的上端与固定座的上表面平齐或低于固定座的上表面，支撑柱的下端伸出固定座；当移动板向上移动至第二位置时，与设置有封堵件的避让孔对应的支撑柱凸出于固定座的上表面用于支撑面板坯料，其余的支撑柱插入避让孔内，且支撑柱的上端与面板坯料间隔。在移动板上对应每一个支撑柱都设置避让孔，按照需要向相应的避让孔内填充封堵件，选择性使用支撑柱。技术研发人员：龙梅丽受保护的技术使用者：乐金显示光电科技（中国）有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/5