面板镀膜装置的制作方法

本技术涉及显示面板，尤其涉及一种面板镀膜装置。

背景技术：

1、显示设备的显示面板在加工时，需要使用面板镀膜装置对显示面板进行镀膜处理。参照图1和图2，面板镀膜装置包括镀膜室2＇、转运室3＇和输送室4＇，其中，镀膜室2＇设置有多个，转运室3＇位于面板镀膜装置的中部，转运室3＇与所有的镀膜室2＇和输送室4＇连通，其中，输送室4＇为低真空环境，转运室3＇为中真空环境，镀膜室2＇为高真空环境，低真空、中真空、高真空指的是输送室4＇、转运室3＇、镀膜室2＇内的空气含量依次减少，镀膜室2＇内的空气含量最低。

2、显示面板1＇经输送室4＇进入转运室3＇，然后通过机械手输送至任意一个镀膜室2＇内进行镀膜，参照图3，镀膜期间，镀膜室2＇内的掩膜板5＇会对显示面板1＇不需要镀膜的区域进行遮掩，镀膜完成后，显示面板1＇经转运室3＇和输送室4＇送离面板镀膜装置。

3、现有技术存在以下问题：随着设备使用时间的增加，机械手的移动精度逐渐降低，参照图4，转运显示面板1＇的过程中，机械手在某个镀膜室2＇内的移动可能会出现偏差，导致该镀膜室2＇内显示面板1＇的放置位置相对于掩膜板5＇发生偏移，导致该显示面板1＇上镀膜的区域发生偏移，影响显示面板1＇的成品质量。目前的一种解决方式是通过调整机械手的方式调整显示面板1＇的放置位置，但是机械手同时负责四个镀膜室2＇内显示面板1＇的搬运工作，调整机械手会影响其他镀膜室2＇内显示面板1＇的放置位置，导致该镀膜室2＇内显示面板1＇的放置位置与该镀膜室2＇的镀膜区域发生位置偏移，不利于提升装置整体对显示面板1＇的加工质量；另一种解决方式则是更换新的机械手，但是此方式成本较高，不利于降低显示面板1＇的加工成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种面板镀膜装置，其对显示面板的镀膜质量高，加工成本低。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种面板镀膜装置，包括镀膜室，所述镀膜室内设置有至少四根水平设置的掩膜条，所有的所述掩膜条绕所述镀膜室的中心围合形成镀膜区，相邻两根所述掩膜条的端部层叠设置，对应每根所述掩膜条均设置有至少两个调整组件，至少两个所述调整组件沿所述掩膜条的长度方向间隔排布，所述调整组件与所述掩膜条的非中部区域铰接并驱动所述掩膜条移动。

4、作为面板镀膜装置的一种优选方案，所述调整组件包括主体、螺杆和传动件，所述主体内设置有空腔，所述空腔的一端设置有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接并贯穿所述螺纹孔，所述主体的侧壁设置有滑槽，所述滑槽与所述空腔连通，所述滑槽的长度沿所述螺杆的长度方向延伸，所述传动件的一部分位于所述空腔内并与所述螺杆活动连接，所述传动件的另一部分穿过所述滑槽与所述掩膜条铰接，所述螺杆转动时，所述传动件沿所述螺杆的长度方向直线移动。

5、作为面板镀膜装置的一种优选方案，所述传动件包括第一移动杆和连接板，所述第一移动杆设置在所述空腔内，所述第一移动杆的一端通过连接轴承与所述螺杆连接，所述第一移动杆的另一端与所述连接板固定连接，所述连接板穿过所述滑槽与所述掩膜条铰接。

6、作为面板镀膜装置的一种优选方案，所述空腔内设置有第一导向板，所述第一导向板上设置有第一导向孔，所述第一移动杆贯穿所述第一导向孔。

7、作为面板镀膜装置的一种优选方案，还包括第一直线轴承，所述第一直线轴承设置在所述第一导向孔内，所述第一直线轴承用于承载所述第一移动杆。

8、作为面板镀膜装置的一种优选方案，所述空腔内还设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述第一导向板和所述连接板连接，所述弹性件的弹力沿所述螺杆的长度方向延伸。

9、作为面板镀膜装置的一种优选方案，还包括第一动密封件，所述镀膜室的侧壁设置有贯穿的安装孔，所述安装孔内密封固定有所述主体，所述螺杆远离所述空腔的一端位于所述镀膜室外，所述第一动密封件设置在所述第一导向孔内，所述第一动密封件用于承载所述第一移动杆。

10、作为面板镀膜装置的一种优选方案，所述调整组件还包括调整手柄，所述螺杆远离所述镀膜室的一端与所述调整手柄连接。

11、作为面板镀膜装置的一种优选方案，所述调整组件包括第二移动杆、连接板和第二动密封件，所述镀膜室的侧壁设置有贯穿的安装孔，所述第二移动杆贯穿所述安装孔，所述第二动密封件设置在所述安装孔内，所述第二动密封件用于承载所述第二移动杆，所述连接板位于所述镀膜室内，所述第二移动杆与所述连接板固定连接，所述连接板与所述掩膜条铰接。

12、作为面板镀膜装置的一种优选方案，位于下方的所述掩膜条的下表面设置有避让缺口，镀膜时，显示面板的一部分插入所述避让缺口内。

13、本实用新型的有益效果为：通过设置掩膜条围合形成镀膜区，可以通过驱动单根掩膜条移动来调整镀膜区的形状，从而单独调整单个镀膜室的掩膜区与显示面板的位置关系，不会涉及其他的镀膜室，即不影响其他镀膜室的镀膜质量；如果机械手出现精度误差，显示面板的位置出现偏移时，通过调整掩膜条上的两个调整组件，可以使掩膜条产生一定的偏转角度，从而使掩膜条能够保持与偏移的显示面板的边缘平行，通过调整掩膜条的位置来保持镀膜区与显示面板两者的相对位置不变，从而保证显示面板的镀膜质量，这样不需要更换机械手，有利于控制加工成本。

技术特征：

1.一种面板镀膜装置，包括镀膜室，其特征在于，所述镀膜室内设置有至少四根水平设置的掩膜条，所有的所述掩膜条绕所述镀膜室的中心围合形成镀膜区，相邻两根所述掩膜条的端部层叠设置，对应每根所述掩膜条均设置有至少两个调整组件，至少两个所述调整组件沿所述掩膜条的长度方向间隔排布，所述调整组件与所述掩膜条的非中部区域铰接并能驱动所述掩膜条移动。

2.根据权利要求1所述的面板镀膜装置，其特征在于，所述调整组件包括主体、螺杆和传动件，所述主体内设置有空腔，所述主体的一端设置有与所述空腔连通的螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接并贯穿所述螺纹孔，所述主体的侧壁设置有滑槽，所述滑槽与所述空腔连通，所述滑槽的长度沿所述螺杆的长度方向延伸，所述传动件的一部分位于所述空腔内并与所述螺杆活动连接，所述传动件的另一部分穿过所述滑槽与所述掩膜条铰接，所述螺杆转动时，所述传动件沿所述螺杆的长度方向直线移动。

3.根据权利要求2所述的面板镀膜装置，其特征在于，所述传动件包括第一移动杆和连接板，所述第一移动杆设置在所述空腔内，所述第一移动杆的一端通过连接轴承与所述螺杆连接，所述第一移动杆的另一端与所述连接板固定连接，所述连接板穿过所述滑槽与所述掩膜条铰接。

4.根据权利要求3所述的面板镀膜装置，其特征在于，所述空腔内设置有第一导向板，所述第一导向板上设置有第一导向孔，所述第一移动杆贯穿所述第一导向孔。

5.根据权利要求4所述的面板镀膜装置，其特征在于，还包括第一直线轴承，所述第一直线轴承设置在所述第一导向孔内，所述第一直线轴承用于承载所述第一移动杆。

6.根据权利要求4所述的面板镀膜装置，其特征在于，所述空腔内还设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述第一导向板和所述连接板连接，所述弹性件的弹力沿所述螺杆的长度方向延伸。

7.根据权利要求6所述的面板镀膜装置，其特征在于，还包括第一动密封件，所述镀膜室的侧壁设置有贯穿的安装孔，所述安装孔内密封固定有所述主体，所述螺杆远离所述空腔的一端位于所述镀膜室外，所述第一动密封件设置在所述第一导向孔内，所述第一动密封件用于承载所述第一移动杆，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述第一移动杆上。

8.根据权利要求7所述的面板镀膜装置，其特征在于，所述调整组件还包括调整手柄，所述螺杆远离所述镀膜室的一端与所述调整手柄连接。

9.根据权利要求1所述的面板镀膜装置，其特征在于，所述调整组件还包括第二移动杆、连接板和第二动密封件，所述镀膜室的侧壁设置有贯穿的安装孔，所述第二移动杆贯穿所述安装孔，所述第二动密封件设置在所述安装孔内，所述第二动密封件用于承载所述第二移动杆，所述连接板位于所述镀膜室内，所述第二移动杆与所述连接板固定连接，所述连接板与所述掩膜条铰接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的面板镀膜装置，其特征在于，位于下方的所述掩膜条的下表面设置有避让缺口，镀膜时，显示面板的一部分插入所述避让缺口内。

技术总结本技术公开一种面板镀膜装置，包括镀膜室，镀膜室内设置有至少四根水平设置的掩膜条，所有掩膜条绕镀膜室的中心围合形成镀膜区，相邻两根掩膜条的端部层叠设置，对应每根掩膜条均设置有至少两个调整组件，至少两个调整组件沿掩膜条的长度方向间隔排布，调整组件与掩膜条的非中部区域铰接并驱动掩膜条移动。通过驱动单根掩膜条移动来调整镀膜区的形状，从而单独调整单个镀膜室的掩膜区与显示面板的位置关系，不会涉及其他的镀膜室，即不影响其他镀膜室的镀膜质量。通过调整掩膜条的位置来保持镀膜区与显示面板两者的相对位置不变，从而保证显示面板的镀膜质量，这样不需要更换机械手，有利于控制加工成本。技术研发人员：龙梅丽受保护的技术使用者：乐金显示光电科技（中国）有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/5