一种铝合金轮毂制备工艺的制作方法

本发明属于铝合金轮椅制备工艺，具体涉及一种铝合金轮毂制备工艺。

背景技术：

1、安全气囊服，又称充气护甲，主要用于马术运动或机车骑行等具有一定危险性的运动中。储气装置在被触发后可以释放大量气体。这些气体能快速充入安全气囊服中，对穿着有安全气囊服的人员进行保护。在现有技术中，针头具有导气通道。在针头触发储气装置，即针头刺破储气装置的封口部后，储气装置内的气体可以通过刺破的封口部和导气通道，从而导向排气通道。但是显见的，针头的导气通道较小，由此，会使得储气装置的出气口的面积小而导致气体导出的流量小。这样可能会造成对安全气囊服的充气时间过长，可能无法及时保证穿着有安全气囊服的人员的健康。

2、为解决上述问题，中国专利cn 110464060 a公开了一种安全气囊服的激发装置，包括：壳体；触发机构；储气装置，所述储气装置具有封口部；弹性组件；作用组件，所述作用组件设置在所述壳体内，所述作用组件的一端为针头；所述触发机构能使所述作用组件处于触发状态，在触发状态下，所述针头用于刺破所述封口部；在所述针头刺破所述封口部后，所述作用组件与所述封口部脱离，所述封口部被所述针头刺破的部分形成折弯部，所述折弯部与所述封口部相连。使得封口部在被刺破后未发生断裂，保证了封口部被刺破的部分不会随气体进入气囊服中对其造成破坏以致气囊服失效，另外针头能够完全脱离封口部，增大了储气装置的出气口面积，加快了气囊服的充气速度。但是现有储气装置一般仅设有一个储气罐和，充气较慢不能立即迅速对气囊服进行快速充气并及时对穿着气囊服人员进行保护，因此需一种铝合金轮毂制备工艺来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝合金轮毂制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有市场上的问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种铝合金轮毂制备工艺，包括：

4、s1、模具清洗，将制备用模具用高压水枪冲洗干净并去除多余的水渍；

5、s2、熔炼处理，将铝锭和其他所需材料进行熔炼处理，得到铝液；

6、s3、熔融浇注，将s2中处理好的铝液放入模具中进行浇注并进行低压铸造处理，使得铸件在压力作用下凝固成铝合金轮毂；

7、s4、修边，将s3中脱模后的铝合金轮毂进行去毛刺修边，并将不平整处打磨；

8、s5、表面处理，将s4中修整后的铝合金轮毂表面喷涂防腐层，以及静电喷涂底料；

9、s6、喷涂色漆，对铝合金轮毂表面喷涂色漆，并在130-180摄氏度下烘烤30-60分钟，使得油漆固化。

10、通过上述技术方案，将模具内清理干净，去除掉多余的杂质或废屑，通过高压水枪进一步对模具内进行冲洗保证模具内无杂质，去除掉多余的水渍保持烘干状态，将铝锭以及其他材质称量好进行熔炼为铝液，将铝液倒入模具中浇注并低压铸造成型，等待凝结为固体状铝合金轮毂后脱模，将脱模后的轮毂打磨平整，在轮毂表面喷涂防腐层以及色漆，本申请通过对模具进行清洁有益于增加成品率，避免轮毂有杂质而产生不合格品，通过喷涂防腐层有益于增加耐腐蚀性，延长轮毂使用寿命，通过静电喷涂底料以及色漆有益于增加耐磨性以及整体美观性。

11、作为本发明的优选方案，去除多余水渍通过高压气枪进行去除。

12、作为本发明的优选方案，熔炼处理包括称取铝合金原料，并将铝合金原料熔融浇注，将铸造模具加热至780-920摄氏度，并在恒温状态下将熔融的铝合金原料以0.55-0.6m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.01-0.015mpa，加压保持时间为0.8-1.6h，对浇注模具进行阶梯式冷却，第一阶段为将浇注模具冷却至200-300℃后，恒温3-5h，第二阶段为将浇注模具自然冷却至室温，然后脱模处理。

13、作为本发明的优选方案，修边包括通过角磨机将不平整处打磨，然后采用细腻的水砂纸对轮毂局部部位进行二次打磨，直到轮毂打磨平整。

14、通过上述技术方案，有益于对轮毂表面打磨平整，避免因轮毂表面不平整而影响后续实用。

15、作为本发明的优选方案，防腐层包括按照重量份数计，包括改性钙钛矿粉30-60份、镍粉15-30份、珍珠粉30-45份、碳纤维增强树脂10-15份。

16、作为本发明的优选方案，在步骤s5中静电喷涂为使用静电喷粉枪向钝化后的铝合金轮毂表面均匀喷洒静电底粉涂料，底粉涂料在静电作用下均匀吸附在轮毂表面，经180-230℃高温使底粉涂料固化。

17、作为本发明的优选方案，喷头色漆包括使用静电喷漆枪，向带有底粉涂料的铝合金轮毂表面喷涂底色漆，色漆自然流平，在130～180℃下烘烤25-55分钟，使液态色漆达到完全固化状态。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

19、将模具内清理干净，去除掉多余的杂质或废屑，通过高压水枪进一步对模具内进行冲洗保证模具内无杂质，去除掉多余的水渍保持烘干状态，增加成品率；

20、在轮毂表面喷涂防腐层以及色漆，本申请通过对模具进行清洁有益于增加成品率，避免轮毂有杂质而产生不合格品，通过喷涂防腐层有益于增加耐腐蚀性，延长轮毂使用寿命，通过静电喷涂底料以及色漆有益于增加耐磨性以及整体美观性。

技术特征：

1.一种铝合金轮毂制备工艺，其特征在于,包括：

2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂制备工艺，其特征在于，去除多余水渍通过高压气枪进行去除。

3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂制备工艺，其特征在于，熔炼处理包括称取铝合金原料，并将铝合金原料熔融浇注，将铸造模具加热至780-920摄氏度，并在恒温状态下将熔融的铝合金原料以0.55-0.6m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.01-0.015mpa，加压保持时间为0.8-1.6h，对浇注模具进行阶梯式冷却，第一阶段为将浇注模具冷却至200-300℃后，恒温3-5h，第二阶段为将浇注模具自然冷却至室温，然后脱模处理。

4.根据权利要求1所述的铝合金轮毂制备工艺，其特征在于，修边包括通过角磨机将不平整处打磨，然后采用细腻的水砂纸对轮毂局部部位进行二次打磨，直到轮毂打磨平整。

5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂制备工艺，其特征在于，防腐层包括按照重量份数计，包括改性钙钛矿粉30-60份、镍粉15-30份、珍珠粉30-45份、碳纤维增强树脂10-15份。

6.根据权利要求1所述的铝合金轮毂制备工艺，其特征在于，在步骤s5中静电喷涂为使用静电喷粉枪向钝化后的铝合金轮毂表面均匀喷洒静电底粉涂料，底粉涂料在静电作用下均匀吸附在轮毂表面，经180-230℃高温使底粉涂料固化。

7.根据权利要求1所述的铝合金轮毂制备工艺，其特征在于，喷头色漆包括使用静电喷漆枪，向带有底粉涂料的铝合金轮毂表面喷涂底色漆，色漆自然流平，在130～180℃下烘烤30-65分钟，使液态色漆达到完全固化状态。

技术总结本发明涉及铝合金轮毂制备工艺技术领域，具体涉及一种铝合金轮毂制备工艺，包括：S1、模具清洗，将制备用模具用高压水枪冲洗干净并去除多余的水渍；S2、熔炼处理；S3、熔融浇注，将铝液放入模具中浇注并进行低压铸造处理，使得铸件在压力作用下凝固成铝合金轮毂；S4、修边，将S3中脱模后的铝合金轮毂进行去毛刺修边，并将不平整处打磨；S5、表面处理，将S4中修整后的铝合金轮毂表面喷涂防腐层，以及静电喷涂底料；S6、喷涂色漆，对铝合金轮毂表面喷涂色漆，本申请通过对模具进行清洁有益于增加成品率，通过喷涂防腐层有益于增加耐腐蚀性，延长轮毂使用寿命，通过静电喷涂底料以及色漆有益于增加耐磨性以及整体美观性。技术研发人员：张康全受保护的技术使用者：江苏鑫晟捷制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5