一种搓灰机的制作方法

本技术涉及搓灰机，尤其是涉及一种搓灰机。

背景技术：

1、在对铝灰进行处理的时候需要用到搓灰机，通过对搓灰机下端坩埚进行高温加热使铝液和铝渣分离，达到回收金属的效果。

2、其中，中国专利申请号：202021369376.7公开了一种搓灰机，包括搓灰箱，所述搓灰箱的上端固定连接有传动箱，所述传动箱的下端固定连接有轴套一，所述轴套一的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的左端啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的内部固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的左端固定连接有皮带轮一。本实用新型通过在其搓灰向的左侧开设有投料口，在投料口的下端加设有支架与斜板，又在斜板的上端加设有上料箱，上料箱的下端加设有储料槽，上料箱内有传送带等机构，将其原本的在投料口出进行投料改为了在侧面得远处进行投料，然后通过上料箱内得传送带进行上料，从而可以降低人工劳动成本加快工作进度。

3、在实现该技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

4、通过上述所述可知，现有技术中为了在对搓灰机进行投料时，避免高温误伤工人，在搓灰机投料口处安装斜板，并在斜板上方安装上料箱，通过上料箱内的传送带将物料沿着斜板进行投放，这种投放方式虽然代替了人工投料，但是由于搓灰机内部安装有锚式搅拌桨，搓灰机运作时搅拌桨需要进行旋转搅拌，因此在投料时容易将物料投放到搅拌桨上，随着搅拌桨的旋转，投放的物料会产生飞溅，从而容易误伤到搓灰机附近的工人，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种搓灰机，能够避免在投料时物料投放到搅拌桨上产生物料飞溅的情况，同时也能够避免在投料过程中物料飞溅以及掉落的情况。

2、本实用新型提供一种搓灰机，包括承重座，所述承重座的上侧设置有坩埚，所述坩埚的上侧罩设有防溅盖，所述防溅盖一侧的开口处交铰接有密封板，所述承重座的一侧连接有移动组件，所述移动组件的上侧连接有进料组件，所述移动组件用于带动进料组件进行移动。

3、在一种具体的实施方案中，所述承重座上侧的四个边角处均设置有支撑杆，所述支撑杆上滑动设置有安装板，所述安装板中心处与搅拌桨转动连接，所述搅拌桨的转轴与电机的输出轴连接。

4、在一种具体的实施方案中，所述搅拌桨的下端贯穿防溅盖延伸至坩埚内部，所述搅拌桨与防溅盖滑动连接。

5、在一种具体的实施方案中，其中两个所述支撑杆的上端转动设置有升降丝杆，两个所述升降丝杆的上端通过传动件相连，所述升降丝杆与安装板的一侧螺纹连接。

6、在一种具体的实施方案中，所述移动组件包括与承重座一侧连接的移动座，所述移动座的上侧对称开设有滑槽，两个所述滑槽与进料组件滑动连接。

7、在一种具体的实施方案中，所述进料组件包括滑动设置在滑槽内的连接杆，所述连接杆的上侧设置有进料箱，所述进料箱与密封板的位置对应。

8、在一种具体的实施方案中，所述进料箱上侧的进料端处设置有进料斗。

9、在一种具体的实施方案中，所述进料箱的外侧安装有气缸，所述进料箱的内部设置有推料板，所述气缸的活塞端穿过进料箱与推料板连接。

10、在一种具体的实施方案中，其中一个所述滑槽内转动设置有移动丝杆，所述移动丝杆与连接杆螺纹连接。

11、在一种具体的实施方案中，所述移动座上设置有限位杆，所述限位杆对旋转后的密封板进行支撑。

12、本实用新型实施例提供的一种搓灰机，与现有技术相比:

13、1、本实用新型通过安装板带着搅拌桨向上滑动在支撑杆内，使搅拌桨在投料时远离坩埚，避免物料投放在搅拌桨上侧，免去了物料随着搅拌桨旋转产生飞溅的情况，同时利用防溅盖对坩埚进行罩设，进一步减少安全隐患的产生。

14、2、本实用新型通过连接杆带着进料箱滑动在滑槽内，使进料箱的出料端位于打开后的倾斜的密封板上侧，同时随着气缸带着推料板对进料箱内部物料的推动，使物料沿着倾斜的密封板进入到坩埚内部，避免物料在投放过程中产生飞溅以及掉落的情况，提高生产安全。

技术特征：

1.一种搓灰机，包括承重座(1)，所述承重座(1)的上侧设置有坩埚(11)，其特征在于：所述坩埚(11)的上侧罩设有防溅盖(2)，所述防溅盖(2)一侧的开口处交铰接有密封板(21)，所述承重座(1)的一侧连接有移动组件(3)，所述移动组件(3)的上侧连接有进料组件(4)，所述移动组件(3)用于带动进料组件(4)进行移动。

2.根据权利要求1所述的搓灰机，其特征在于：所述承重座(1)上侧的四个边角处均设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上滑动设置有安装板(15)，所述安装板(15)中心处与搅拌桨(16)转动连接，所述搅拌桨(16)的转轴与电机的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的搓灰机，其特征在于：所述搅拌桨(16)的下端贯穿防溅盖(2)延伸至坩埚(11)内部，所述搅拌桨(16)与防溅盖(2)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的搓灰机，其特征在于：其中两个所述支撑杆(12)的上端转动设置有升降丝杆(13)，两个所述升降丝杆(13)的上端通过传动件(14)相连，所述升降丝杆(13)与安装板(15)的一侧螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的搓灰机，其特征在于：所述移动组件(3)包括与承重座(1)一侧连接的移动座(31)，所述移动座(31)的上侧对称开设有滑槽(32)，两个所述滑槽(32)与进料组件(4)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的搓灰机，其特征在于：所述进料组件(4)包括滑动设置在滑槽(32)内的连接杆(45)，所述连接杆(45)的上侧设置有进料箱(41)，所述进料箱(41)与密封板(21)的位置对应。

7.根据权利要求6所述的搓灰机，其特征在于：所述进料箱(41)上侧的进料端处设置有进料斗(42)。

8.根据权利要求7所述的搓灰机，其特征在于：所述进料箱(41)的外侧安装有气缸(44)，所述进料箱(41)的内部设置有推料板(43)，所述气缸(44)的活塞端穿过进料箱(41)与推料板(43)连接。

9.根据权利要求5所述的搓灰机，其特征在于：其中一个所述滑槽(32)内转动设置有移动丝杆(33)，所述移动丝杆(33)与连接杆(45)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的搓灰机，其特征在于：所述移动座(31)上设置有限位杆(34)，所述限位杆(34)对旋转后的密封板(21)进行支撑。

技术总结本技术实施例提供的一种搓灰机，涉及搓灰机技术领域。该搓灰机，包括承重座，承重座的上侧设置有坩埚，坩埚的上侧罩设有防溅盖，防溅盖一侧的开口处交铰接有密封板，承重座的一侧连接有移动组件，移动组件的上侧连接有进料组件，移动组件用于带动进料组件进行移动；本技术通过连接杆带着进料箱滑动在滑槽内，使进料箱的出料端位于打开后的倾斜的密封板上侧，同时随着气缸带着推料板对进料箱内部物料的推动，使物料沿着倾斜的密封板进入到坩埚内部，避免物料在投放过程中产生飞溅以及掉落的情况，提高生产安全。技术研发人员：赵建国受保护的技术使用者：宁夏鑫旺铝业有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/5