一种能减少冲蚀的压铸模具浇注结构的制作方法

本技术涉及压铸模具设计领域，尤其是涉及一种能减少冲蚀的压铸模具浇注结构。

背景技术：

1、压铸模具是生产压铸件的关键设备之一，模具的品质直接关系到压铸件生产许多指标的稳定性和优良性。而现有的压铸模具会设置对熔融物料流动进行导向的流道以及用于成形压铸件的型腔，流道的终点，即进浇口必然会与型腔相连通，而通常压铸模具的进浇口和型腔会存在一定的高低差，从而进浇口和型腔的连接处会存在有转折位。

2、而现在有些压铸件的体积较小，从而进浇口尺寸也较小，这导致压铸时熔融的物料在流动到转折位处会产生较大的冲击，使得压铸模具的型腔于上述转折位处容易因冲击而发生磨损，即发生冲蚀，使得型腔的边缘出现凹坑、划痕等结构，而型腔的结构变化会大大影响压铸件的质量，并影响压铸模具的使用寿命，如何有效减少型腔上冲蚀的发生是现有压铸模具设计中迫切需要解决的一个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能减少冲蚀的压铸模具浇注结构，可以解决上述问题的一个或者多个。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种能减少冲蚀的压铸模具浇注结构，包括上模仁、下模仁、上模板和下模板，所述上模仁设有上型腔、凹槽和上流道，所述下模仁设有下型腔，所述上模板能与下模板相连接，所述上模仁能与下模仁相连接，所述上型腔和下型腔能相拼合，所述凹槽的一侧与上型腔的侧部相连通，所述上流道与凹槽相连通，所述凹槽的横截面积大于上流道与凹槽的连接处的横截面积。

3、本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在上模仁和下模仁连接后，上型腔和下型腔所拼合形成的型腔能用于熔融物料成型为压铸件，而上流道和凹槽的底部均能被下模仁所覆盖，从而外部熔融物料在从上流道流出，并进入到型腔之前，能先流入到凹槽处，由于熔融物料会从横截面积较小的上流道出口进入到横截面积较大的凹槽中，则凹槽能起缓冲作用，来有效减少物料最终流动到型腔处的冲击，以此减少熔融物料对型腔的冲蚀，即能减少型腔边缘的损伤，以此保证型腔的完整性，提高成型压铸件的精度，并提高本实用新型的使用寿命。

4、在一些实施方式中，所述凹槽的横截面积为上流道与凹槽连接处的横截面积的1.5倍～2倍，所述凹槽的深度为1mm～2mm。经测试，凹槽设置在上述尺寸下，其缓冲作用明显，并且后续对应形成的多余材料也能在后续进行切割切除。

5、在一些实施方式中，本实用新型还包括浇口套和导流块，所述浇口套嵌装于上模板内，所述导流块嵌装于下模板内，所述浇口套和导流块能相连接。浇口套能用于与外部射料装置的连接，方便熔融物料从浇口套处被射入到本实用新型内。

6、在一些实施方式中，所述导流块设有导流槽，所述浇口套设有进料道，在所述浇口套和导流块相连接时，所述进料道和导流槽能相连通。由此，熔融的物料能从进料道处进入，并经导流槽导入到模仁内。

7、在一些实施方式中，所述下模仁设有下流道，所述下流道和导流槽相连通，在所述上模仁和下模仁相连接时，所述下流道能与上流道相连通。在上模仁和下模仁相连接时，下流道的顶部能被上模仁覆盖，使得下流道也能供熔融物料的流动，其能方便将熔融物料导向到上流道中。

8、在一些实施方式中，所述上型腔、凹槽、上流道和下型腔均为多个，多个所述凹槽的一侧与多个上型腔的侧部一一对应相连通，多个所述上流道与多个凹槽一一对应相连通，多个所述上型腔和多个下型腔能分别拼合。由此，在一次压铸加工中，能同时成型出多个压铸件，提高本实用新型的生产效率。

9、在一些实施方式中，本实用新型还包括连块和底板，所述连块的一端与底板相连接，所述连块的另一端与下模板相连接。

10、在一些实施方式中，本实用新型还包括顶针和顶针板，所述顶针的一端嵌设于顶针板内，所述顶针的另一端能穿过下模板和下模仁后从下型腔穿出。

技术特征：

1.一种能减少冲蚀的压铸模具浇注结构，其特征在于，包括上模仁、下模仁、上模板和下模板，所述上模仁设有上型腔、凹槽和上流道，所述下模仁设有下型腔，所述上模板能与下模板相连接，所述上模仁能与下模仁相连接，所述上型腔和下型腔能相拼合，所述凹槽的一侧与上型腔的侧部相连通，所述上流道与凹槽相连通，所述凹槽的横截面积大于上流道与凹槽的连接处的横截面积。

2.根据权利要求1所述的一种能减少冲蚀的压铸模具浇注结构，其特征在于，所述凹槽的横截面积为上流道与凹槽连接处的横截面积的1.5倍～2倍，所述凹槽的深度为1mm～2mm。

3.根据权利要求1所述的一种能减少冲蚀的压铸模具浇注结构，其特征在于，包括浇口套和导流块，所述浇口套嵌装于上模板内，所述导流块嵌装于下模板内，所述浇口套和导流块能相连接。

4.根据权利要求3所述的一种能减少冲蚀的压铸模具浇注结构，其特征在于，所述导流块设有导流槽，所述浇口套设有进料道，在所述浇口套和导流块相连接时，所述进料道和导流槽能相连通。

5.根据权利要求4所述的一种能减少冲蚀的压铸模具浇注结构，其特征在于，所述下模仁设有下流道，所述下流道和导流槽相连通，在所述上模仁和下模仁相连接时，所述下流道能与上流道相连通。

6.根据权利要求1所述的一种能减少冲蚀的压铸模具浇注结构，其特征在于，所述上型腔、凹槽、上流道和下型腔均为多个，多个所述凹槽的一侧与多个上型腔的侧部一一对应相连通，多个所述上流道与多个凹槽一一对应相连通，多个所述上型腔和多个下型腔能分别拼合。

7.根据权利要求1所述的一种能减少冲蚀的压铸模具浇注结构，其特征在于，包括连块和底板，所述连块的一端与底板相连接，所述连块的另一端与下模板相连接。

8.根据权利要求1所述的一种能减少冲蚀的压铸模具浇注结构，其特征在于，包括顶针和顶针板，所述顶针的一端嵌设于顶针板内，所述顶针的另一端能穿过下模板和下模仁后从下型腔穿出。

技术总结本技术公开了一种能减少冲蚀的压铸模具浇注结构，包括上模仁、下模仁、上模板和下模板，所述上模仁设有上型腔、凹槽和上流道，所述下模仁设有下型腔，所述上模板能与下模板相连接，所述上模仁能与下模仁相连接，所述上型腔和下型腔能拼合形成型腔，所述凹槽的一侧与上型腔的侧部相连通，所述上流道与凹槽相连通，所述凹槽的横截面积大于上流道与凹槽的连接处的横截面积。本技术中外部熔融物料在从上流道流出，并进入到型腔之前，能先流入到凹槽处，由于熔融物料会从横截面积较小的上流道出口进入到横截面积较大的凹槽中，以此减少熔融物料对型腔的冲蚀，即能减少型腔边缘的损伤，以此保证型腔的完整性，提高成型压铸件的精度。技术研发人员：黄玉春,姜伟受保护的技术使用者：东莞市弘禾伟模具有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/5