一种用于退火处理时防止钢丝线材弯曲的双层料架的制作方法

本技术涉及钢丝线材生产设备领域，特别是指一种用于退火处理时防止钢丝线材弯曲的双层料架。

背景技术：

1、在进行成卷钢丝退火时，往往将成卷钢丝盘（两卷或三卷）同时放置在料架上，然后将料架推入周期炉内进行退火，但是，成卷的钢丝在料架上由于重力的作用容易向下挤压，从而使钢丝线盘在料架上集中压在料架的中下部，也即在料架中下部形成卷材的堆积，如此，在进行成卷钢丝线材脱火处理后，钢丝线材容易出现弯曲。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中所存在的钢丝线盘在料架中下部形成卷材的堆积，在进行成卷钢丝线材脱火处理后，钢丝线材容易出现弯曲的问题，本实用新型提出了一种用于退火处理时防止钢丝线材弯曲的双层料架。

2、本实用新型的技术方案是：一种用于退火处理时防止钢丝线材弯曲的双层料架，包括底座，底座上个固定设有竖向设置的芯杆，底座上设有多个以芯杆为中心沿环向间隔设置的外撑杆；

3、外撑杆上转动套设有能够上下移动的第二滑套和第三滑套，第三滑套的底部抵靠在第二滑套的顶部；

4、第二滑套的侧壁连接有连接杆，连接杆远离第二滑套的一端与芯杆连接；

5、第三滑套的侧壁上固定连接有与外撑杆相互垂直的支托杆，支托杆用于支托钢丝线盘，支托杆能够随着第三滑套的转动穿过两根相邻的外撑杆之间的间隙以进入外撑杆和芯杆之间。

6、优选的，支托杆为长度可调的伸缩杆结构，且当支托杆的长度缩至最短时能够随着第三滑套的转动穿过两根相邻的外撑杆之间的间隙以进入外撑杆和芯杆之间。

7、优选的，支托杆包括第一套管和第一活动杆，第一套管的一端与第三滑套的侧壁固定连接，第一活动杆的一端插入第一套管内，第一活动杆的另一端穿出第一套管；

8、第一套管远离第三滑套的一端的侧壁上开设有前后通透的第三螺孔；

9、第一活动杆上开设有至少两个沿其长度方向间隔设置的第二螺孔，且任意一个第二螺孔都能够与第三螺孔前后对应；

10、第三螺孔和前后对应的第二螺孔内共同穿设有第二螺栓，第二螺栓用以固定第一活动杆伸出第一套管的长度。

11、优选的，芯杆上开设有多个前后通透且上下间隔设置的第一螺孔；

12、芯杆上套设有能够上下滑动的第一滑套，第一滑套上开设有前后通透的第四螺孔，第四螺孔能够与任意一个第一螺孔前后对应，第四螺孔与前后对应的第一螺孔内共同穿设有第二螺栓，第二螺栓用以将第一滑套固定在芯杆上；

13、连接杆远离第二滑套的一端与第一滑套连接。

14、优选的，底座包括中心连接块，中心连接块的侧壁上固定设有多个环向布设的滑轨，滑轨上滑动设有滑块；

15、外撑杆的下端与滑块固定连接，芯杆的下端与中心连接块固定连接；

16、连接杆为长度可调的伸缩调节杆，伸缩调节杆包括内螺纹筒和与内螺纹筒螺纹连接的丝杆；

17、第一滑套的侧壁上固定设有轴承，内螺纹筒远离丝杆的一端与轴承的内环固定连接，丝杆远离内螺纹筒的一端与第二滑套的侧壁连接。

18、优选的，第二滑套的侧壁上固定设有插套，插套的内部开设有上下通透的插槽；

19、丝杆远离内螺纹筒的一端固定连接有钩板，钩板能够从下方插入插套的插槽内，且钩板能够与插套脱离。

20、优选的，芯杆的上部固定设有第一限位板，芯杆上套设有第四滑套，第四滑套的下端抵靠在第一限位板上，芯杆的顶部设有可拆的堵头，堵头用以防止第四滑套脱出；

21、外撑杆的上部套设有能够上下滑动的第五滑套，第四滑套和第五滑套之间固定连接有长度可调的伸缩杆。

22、本实用新型的优点：（1）在外撑杆上设置支托杆，作为对第二个钢丝线盘的独立支撑，能够尽量减小钢丝线盘在料架的中下部形成堆积。

23、（2）在使用时，支托杆能够随着第三滑套的转动穿过两根相邻的外撑杆之间的间隙以进入外撑杆和芯杆之间，使得支托杆不会影响第一个钢丝线盘从上向下套设在外撑杆外部并抵靠在底座上的安装过程。

技术特征：

1.一种用于退火处理时防止钢丝线材弯曲的双层料架，其特征在于：包括底座，底座上个固定设有竖向设置的芯杆（4），底座上设有多个以芯杆（4）为中心沿环向间隔设置的外撑杆（5）；

2.如权利要求1所述的一种用于退火处理时防止钢丝线材弯曲的双层料架，其特征在于：支托杆为长度可调的伸缩杆结构，且当支托杆的长度缩至最短时能够随着第三滑套（11）的转动穿过两根相邻的外撑杆（5）之间的间隙以进入外撑杆（5）和芯杆（4）之间。

3.如权利要求2所述的一种用于退火处理时防止钢丝线材弯曲的双层料架，其特征在于：支托杆包括第一套管（12）和第一活动杆（13），第一套管（12）的一端与第三滑套（11）的侧壁固定连接，第一活动杆（13）的一端插入第一套管（12）内，第一活动杆（13）的另一端穿出第一套管（12）；

4.如权利要求1所述的一种用于退火处理时防止钢丝线材弯曲的双层料架，其特征在于：芯杆（4）上开设有多个前后通透且上下间隔设置的第一螺孔（401）；

5.如权利要求4所述的一种用于退火处理时防止钢丝线材弯曲的双层料架，其特征在于：底座包括中心连接块（1），中心连接块（1）的侧壁上固定设有多个环向布设的滑轨（2），滑轨（2）上滑动设有滑块（3）；

6.如权利要求5所述的一种用于退火处理时防止钢丝线材弯曲的双层料架，其特征在于：第二滑套（9）的侧壁上固定设有插套（10），插套（10）的内部开设有上下通透的插槽；

7.如权利要求6所述的一种用于退火处理时防止钢丝线材弯曲的双层料架，其特征在于：芯杆（4）的上部固定设有第一限位板（16），芯杆（4）上套设有第四滑套（17），第四滑套（17）的下端抵靠在第一限位板（16）上，芯杆（4）的顶部设有可拆的堵头（18），堵头（18）用以防止第四滑套（17）脱出；

技术总结本技术提供了一种用于退火处理时防止钢丝线材弯曲的双层料架，解决了钢丝线盘在料架中下部形成卷材的堆积，在进行成卷钢丝线材脱火处理后，钢丝线材容易出现弯曲的问题。本技术包括底座，底座上个固定设有竖向设置的芯杆，底座上设有多个以芯杆为中心沿环向间隔设置的外撑杆；外撑杆上转动套设有能够上下移动的第二滑套和第三滑套，第三滑套的底部抵靠在第二滑套的顶部；第二滑套的侧壁连接有连接杆，连接杆远离第二滑套的一端与芯杆连接；第三滑套的侧壁上固定连接有与外撑杆相互垂直的支托杆，支托杆用于支托钢丝线盘，支托杆能够随着第三滑套的转动穿过两根相邻的外撑杆之间的间隙以进入外撑杆和芯杆之间。技术研发人员：颜辉,燕方,刘虚受保护的技术使用者：河南济钢精品钢材有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/5