一种低挥发改性CPP处理剂制备及应用的制作方法

本发明涉及塑料的表面cpp处理剂的改性，尤其是运用在真空绝热板产品的一种低挥发改性cpp处理剂。

背景技术：

1、通常塑料如pp、pet具有化学惰性，塑料的涂层附着性能很差，一般生产企业在涂装工程前必须对塑料的进行表面通过物理或化学方法预处理，物理方法如火焰和等离子处理，化学方法使用硫酸、硝酸和铬酸混合物等强氧化剂或者cpp处理剂，使pp塑料表面张力提高，表面发生溶胀、改性，出现活性基团，提高塑料表面与涂料成膜物中功能基的反应能力，从而进一步增强塑料表面与涂料成膜物之间的附着力。

2、现有的cpp处理剂中，其中以氯化聚丙烯溶液为主，它可以很好的提高了聚丙烯分子的极性,但是氯化聚丙烯溶液为主的cpp处理剂所带来的极性并不能满足它所有应用领域，但是在真空条件下，cpp处理剂在塑料表面涂抹后氯化聚丙烯为主的cpp处理剂中置于真空中因为解溶、解吸而出气，氯化聚丙烯的cpp处理剂处于真空条件下，因此，-c-cl键极易断裂，产生的-cl-夺取氯化聚丙烯中的-h而形成hcl小分子，hcl小分子以气体的形式释放，使得未改性的cpp处理剂在塑料表面涂抹活化处理后，由于hcl小分子气体的释放而造成了塑料表面底涂表面涂层的鼓泡褶皱，不但影响了真空绝热板内部真空度变低，大大地降低地了真空绝热板的真空隔热效果，而且使得塑料表面底涂表面涂层外观不良。

技术实现思路

1、为此，本发明旨在提供应用在真空绝热板(vip板)上的塑料底壳的在底涂处理过程中的低挥发、分子结构稳定的改性cpp处理剂，从而解决cpp处理剂运用在真空条件下的塑料底壳的在经过涂装使用后，表面产生鼓泡褶皱的问题，解决塑料表面底涂在真空条件下的运用问题。

2、本发明的另一目的在于提供了低挥发改性cpp处理剂的应用，尤其是在真空环境条件下的真空绝热板(vip板)上的塑料底壳的表面处理的应用。

3、为此，本发明的技术方案是：

4、一种低挥发改性cpp处理剂制备，包括如下步骤：

5、步骤1：将氯化度为20％～40％氯化聚丙烯以质量比为1:1～2的比例加入到四氯化碳溶剂中，升温至70～80℃使物料完全溶解，得到氯化聚丙烯液a；

6、步骤2：将一定量的功能单体用质量比为1:1～2的比例的乙酸乙酯溶解，得到混合功能单体溶液，作为接枝液b；

7、步骤3：将一定量的引发剂溶解在质量比1:5～10的比例的乙酸乙酯中，得到引发剂溶液c；

8、步骤4：将步骤1制得的氯化聚丙烯液a与步骤2制得的接枝液b分别加入到连接有冷凝回流的三口烧瓶中，启动电动搅拌(100r·min-1)，使其均匀混合，且通入n2置换出三口烧瓶中的空气，启动冷凝回流，在n2保护氛围下加热升温，将引发剂溶液c滴定加入三口烧瓶中，滴定完毕，继续共聚接枝1～2h，得到接枝氯化聚丙烯共聚液d；

9、步骤5：将步骤4中制得的接枝氯化聚丙烯共聚液d移入到接有冷却管及抽真空装置的单口烧瓶中，加热升温，先在不开真空的条件下将接枝氯化聚丙烯共聚液d中的有机溶剂蒸发冷凝回收，得含有到淡黄色或白色透明状薄膜产品，而后，进一步开启真空装置，抽取30～60min即得到不含小分子的低挥发改性cpp；

10、步骤6：将步骤5中制得的低挥发改性cpp放入砂磨机进行研磨得到粒径范围d50为0.5～2μm的低挥发改性cpp粉末；

11、步骤7：将步骤6中制得低挥发改性cpp粉末40～60份、三氯乙烯10～15份、庚烷20～30份、aeo乳化剂1～5份的质量比例依次投入反应釜中，加入10～15份质量的等离子水，加热50～80℃，混合均匀1～2h，即得到低挥发改性cpp处理剂。

12、进一步地，在步骤2中，所述的功能单体为聚丙氧基羟丙基磺酸钠盐、聚苯乙烯磺酸钠、苯乙烯-马来酸酐共聚物脂肪酸单酯钠盐中的一种或几种的混合物。

13、进一步地，步骤2中，所述的功能单体的用量为20wt％～30wt％的氯化聚丙烯。

14、进一步地，步骤4中，所述的接枝氯化聚丙烯共聚液d的重均分子量为10～20万。

15、进一步地，在步骤3中，所述的引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化二异丙苯、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢中的一种或几种的混合物。

16、进一步地，在步骤3中，所述的引发剂的用量为0.1～0.8wt％的氯化聚丙烯。

17、进一步地，在步骤4中，所述的滴加速率为0.5ml/min～1.5ml/min。

18、进一步地，在步骤4中，所述的加热升温的温度为70～80℃。

19、进一步地，在步骤5中，所述的加热升温的温度为90～80℃。

20、一种低挥发改性cpp处理剂的应用，包括前述所制备的低挥发改性cpp处理剂，辊涂在用于真空绝热板的塑料底壳表面，在60～80℃的真空干燥箱内抽真空烘干10～30min，去除低挥发改性cpp处理剂中的水和有机溶剂，得到改性cpp处理剂处理后的到高附着力的塑料底壳。

21、本发明通过采用改性cpp处理剂为主要成膜物质，由于改性cpp处理剂与聚丙烯材料的化学结构具有相似性，能够产生良好的表面润湿效果，与塑料底壳的表面之间产生键合，分子链之间彼此扩散，高聚物成分互相缠绕，形成较好的附着层。因而，改性cpp处理剂作为主要成膜物质，对底壳提供大部分的黏附强度。

22、本发明通过功能单体对氯化聚丙烯液的接枝单体，使得在氯化聚丙烯(cpp)得到具有含有羟基、磺酸基、酸酐活性官能团，对塑料底壳有很好的附着力外,在保留cpp优良特性的同时，产品耐老化、耐燃、耐腐蚀性有显著提高，易溶于酯类溶剂，与塑料涂料常用树脂,特别是丙烯酸类树脂也具有良好的相容性，提高了塑料底壳和涂料或粘结剂粘合效果，而且，改性后的改性cpp处理剂由于经过低分子的真空烘干处理，挥发性很低，运用在真空绝热板的过程中，在长时间运用的过程中不会因为改性cpp处理剂在真空条件下，内部分子键-c-cl键断裂产生-cl-与接枝的功能单体上的na+离子键合形成高沸点的nacl盐，或产生高分子高沸点的磺酸基团分子、脂肪酸单酯基团分子，断裂后无产生挥发性的小分子，因而不会产生挥发性的气体对塑料底壳的面漆产生鼓泡褶皱的现象发生，大大的提高了真空绝热板的真空绝热性能。

技术特征：

1.一种低挥发改性cpp处理剂制备，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述一种低挥发改性cpp处理剂制备，其特征在于：在步骤2中，所述的功能单体为聚丙氧基羟丙基磺酸钠盐、聚苯乙烯磺酸钠、苯乙烯-马来酸酐共聚物脂肪酸单酯钠盐中的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述一种低挥发改性cpp处理剂制备，其特征在于：步骤2中，所述的功能单体的用量为20wt％～30wt％的氯化聚丙烯。

4.根据权利要求1所述一种低挥发改性cpp处理剂制备，其特征在于：步骤4中，所述的接枝氯化聚丙烯共聚液d的重均分子量为10～20万。

5.根据权利要求1所述一种低挥发改性cpp处理剂制备，其特征在于：在步骤3中，所述的引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化二异丙苯、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述一种低挥发改性cpp处理剂制备，其特征在于：在步骤3中，所述的引发剂的用量为0.1～0.8wt％的氯化聚丙烯。

7.根据权利要求1所述一种低挥发改性cpp处理剂制备，其特征在于：在步骤4中，所述的滴加速率为0.5ml/min～1.5ml/min。

8.根据权利要求1所述一种低挥发改性cpp处理剂制备，其特征在于：在步骤4中，所述的加热升温的温度为70～80℃。

9.根据权利要求1所述一种低挥发改性cpp处理剂制备，其特征在于：在步骤5中，所述的加热升温的温度为90～80℃。

10.一种低挥发改性cpp处理剂的应用，其特征在于：包括权利要求1～5所制备的低挥发改性cpp处理剂，辊涂在用于真空绝热板的塑料底壳表面，在60～80℃的真空干燥箱内抽真空烘干10～30min，去除低挥发改性cpp处理剂中的水和有机溶剂，得到改性cpp处理剂处理后的到高附着力的塑料底壳。

技术总结本发明公开一种低挥发改性CPP处理剂制备及应用，属于真空绝热板产品运用的低挥发改性CPP处理剂，CPP处理剂通过功能单体聚丙氧基羟丙基磺酸钠盐、聚苯乙烯磺酸钠、苯乙烯‑马来酸酐共聚物脂肪酸单酯钠盐等接枝改性得到具有高低挥发、高分子高沸点的磺酸基团分子、脂肪酸单酯基团分子，运用在真空绝热板的过程中，改性CPP处理剂内部分子键‑C‑Cl键断裂产生‑Cl<supgt;‑</supgt;与接枝的功能单体上的Na<supgt;+</supgt;离子键合形成高沸点的NaCl盐，或产生高分子高沸点的磺酸基团分子、脂肪酸单酯基团分子，断裂后无产生挥发性的小分子，因而不会产生挥发性的气体对塑料底壳的面漆产生鼓泡褶皱的现象发生，大大的提高了真空绝热板的真空绝热性能。技术研发人员：谢义英,胡必忠受保护的技术使用者：福建赛特新材股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18