一种双螺杆挤出过滤结构的制作方法

本技术属于塑料颗粒加工领域，更具体地说，特别涉及一种双螺杆挤出过滤结构。

背景技术：

1、在对塑料颗粒进行加工时，会用到集塑料母粒挤压、制粒于一体的双螺杆挤出机，主开料一部分选用双螺杆计量检定开料设备，通过双螺杆挤出机可以将塑料颗粒进行热融挤出，在对塑料颗粒这种原料进行储存和引导运输时，一般采用铁、不锈钢或镀镍材质的管道或漏斗结构，在长期使用过程中，由于磨损氧化塑料颗粒中会混入铁质颗粒，由于比热容的不同，在进行热融过程中，会影响塑料质量。

2、现有的双螺杆挤出机在使用时未设置对铁质颗粒进行过滤的结构，难以将塑料颗粒内掺杂的金属铁微粒进行过滤去除，不便于将误过滤的塑料颗粒重新输回，过滤精度较低，不容易对铁质颗粒进行转移以便于进行长时间过滤使用。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双螺杆挤出过滤结构，以解决现有挤出机难以将塑料颗粒内掺杂的金属铁微粒进行过滤去除的问题。

2、本实用新型一种双螺杆挤出过滤结构，由以下具体技术手段所达成：一种双螺杆挤出过滤结构，包括分离箱，分离箱顶部固定连接有进料管，其特征在于，分离箱左右两侧设置有斜侧面，斜侧面的内部开设有侧槽a、侧槽b，侧槽a底部连接有斜面；所述分离箱内部转动连接有两组内辊，内辊外侧连接有齿板，内辊的转轴前端同轴连接有锥齿轮a；所述分离箱外侧固定连接有外架，外架外侧安装有伺服电机a，伺服电机a转轴处安装有锥齿轮b，锥齿轮b数量设置为二组，两组锥齿轮b安装方向相反，锥齿轮b与锥齿轮a啮合传动。

3、进一步的，所述分离箱左右两侧设置有磁面传送带a，磁面传送带a下半部分位于侧槽a内侧。

4、进一步的，所述磁面传送带a底部固定连接有弧形架，磁面传送带a的传送带表面为磁性材料，弧形架侧面边缘设置有侧板，弧形架底部位于侧槽b内侧，弧形架顶部固定连接有磁面传送带b。

5、进一步的，所述磁面传送带b侧端与磁面传送带a的顶端相接近，磁面传送带b另一端安装有刮板，刮板顶部与磁面传送带b表面滑动连接。

6、进一步的，所述分离箱底部固定连接有底管，底管内侧转动连接有绞龙杆，绞龙杆顶部安装有保护罩，绞龙杆顶部外侧安装有锥齿轮c，底管外侧固定连接有伺服电机b，伺服电机b转轴处安装有锥齿轮d，锥齿轮d与锥齿轮c啮合传动。

7、本实用新型提供一种双螺杆挤出过滤结构，其有益效果为：

8、1、通过转动的齿板引导，塑料颗粒会滚动到倾斜的磁面传送带a表面，通过磁性可以将塑料颗粒内混合的铁颗粒进行吸附，可以将塑料颗粒内掺杂的金属铁微粒进行去除。

9、2、当铁微粒附着在磁面传送带a表面后会使传送带表面摩擦力增大，容易使滚动的塑料颗粒附着在磁面传送带a，当塑料颗粒传输到磁面传送带a顶部末端向下掉落后，可以通过弧形架进行引导，可以使不小心附着的塑料颗粒重新通过侧槽b返回分离箱，可以将过滤的塑料颗粒重新运回，可以提高过滤精度。

10、3、依靠更强磁性的磁面传送带b可以将铁微粒吸附到磁面传送带b表面，铁微粒传送到传送带的侧端时，可以使刮板对传送带表面刮除，可以使其磁面传送带a表面铁微粒进行自动清理，便于进行长时间清理使用。

11、4、塑料颗粒向下进入底管内部后，通过伺服电机b运转，通过锥齿轮联动，可以带动绞龙杆匀速转动，可以对过滤铁微粒后的塑料颗粒定量输入双螺杆挤出机。

技术特征：

1.一种双螺杆挤出过滤结构，包括分离箱（1），分离箱（1）顶部固定连接有进料管（101），其特征在于，分离箱（1）左右两侧设置有斜侧面（102），斜侧面（102）内部开设有侧槽a（103）和侧槽b（105），侧槽a（103）底部连接有斜面（104）；所述分离箱（1）内部转动连接有内辊（2），内辊（2）数量设置为二组，内辊（2）外侧连接有齿板（201），内辊（2）的转轴前端同轴连接有锥齿轮a（202）；所述分离箱（1）外侧固定连接有外架（4），外架（4）外侧安装有伺服电机a（203），伺服电机a（203）转轴处安装有锥齿轮b（204），锥齿轮b（204）数量设置为二组，两组锥齿轮b（204）安装方向相反，锥齿轮b（204）与锥齿轮a（202）啮合传动。

2.如权利要求1所述一种双螺杆挤出过滤结构，其特征在于，所述分离箱（1）左右两侧设置有磁面传送带a（3），磁面传送带a（3）下半部分位于侧槽a（103）内侧。

3.如权利要求2所述一种双螺杆挤出过滤结构，其特征在于，所述磁面传送带a（3）底部固定连接有弧形架（5），磁面传送带a（3）的传送带表面为磁性材料，弧形架（5）侧面边缘设置有侧板（501）。

4.如权利要求3所述一种双螺杆挤出过滤结构，其特征在于，所述弧形架（5）底部位于侧槽b（105）内侧，弧形架（5）顶部固定连接有磁面传送带b（6），磁面传送带b（6）侧端与磁面传送带a（3）的顶端相接近，磁面传送带b（6）另一端安装有刮板（7），刮板（7）顶部与磁面传送带b（6）表面滑动连接。

5.如权利要求1所述一种双螺杆挤出过滤结构，其特征在于，所述分离箱（1）底部固定连接有底管（8），底管（8）内侧转动连接有绞龙杆（801），绞龙杆（801）顶部安装有保护罩（803），绞龙杆（801）顶部外侧安装有锥齿轮c（802），底管（8）外侧固定连接有伺服电机b（804），伺服电机b（804）转轴处安装有锥齿轮d（805），锥齿轮d（805）与锥齿轮c（802）啮合传动。

技术总结本技术提供一种双螺杆挤出过滤结构，涉及塑料颗粒加工技术领域，包括分离箱，分离箱顶部固定连接有进料管，分离箱左右两侧设置有斜侧面，斜侧面的内部开设有侧槽A、侧槽B，侧槽A底部连接有斜面，分离箱内部转动连接有两组内辊，内辊外侧连接有齿板，内辊的转轴前端同轴连接有锥齿轮A，分离箱外侧固定连接有外架，外架外侧安装有伺服电机A，伺服电机A转轴处安装有锥齿轮B，通过转动的齿板引导，塑料颗粒会滚动到倾斜的磁面传送带A表面，通过磁性可以将塑料颗粒内混合的铁颗粒进行吸附，可以将塑料颗粒内掺杂的金属铁微粒进行去除，解决了现有塑料挤出机难以将塑料颗粒内掺杂的金属铁微粒进行过滤去除的问题。技术研发人员：蔡新焱受保护的技术使用者：常山中川塑胶有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/7/9