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一种铣床用工件定位结构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-17 13:26:19

本技术是关于一种工件定位结构,特别是关于一种铣床用工件定位结构。

背景技术:

1、铣床是指一类用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,通常以铣刀的旋转为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动,主要用于加工平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴等,主要用于各类机械零部件的加工领域。

2、目前常见的铣床主要由底座、床身、横梁、主轴、主轴变速箱、进给变速机构、驱动机构以及控制系统几部分组成,一般的铣床主要采用在工作台面上布设虎钳的方式对工件进行夹持定位。

3、由于铣床主要用于对工件的多种表面进行加工,而虎钳主要采用两块夹持板相互配合的方式对工件进行夹持定位,然而,当对弧形工件或外表面不规则的工件进行加工时,采用两块夹持板对工件进行夹持定位的效果较差,被夹持的工件由于与夹持板接触面积较小容易出现位置偏移的情况,使得铣床加工过程中工件的夹持定位稳定性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铣床用工件定位结构,其能够对铣床上待加工工件进行辅助夹持定位。

2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种铣床用工件定位结构,包括:床身、工作台、夹持定位机构、辅助定位机构。

3、所述床身上设有工作台。

4、所述夹持定位机构设于床身上,所述夹持定位机构包括夹持钳座,所述夹持钳座的上方设有移动定位块,所述夹持钳座与移动定位块相对应的一侧均设有夹板,一对所述夹板之间形成有夹持定位空间,所述移动定位块的下方固定连接有移动支撑块,所述移动支撑块内螺纹连接有丝杆。

5、所述辅助定位机构设于夹持钳座上,所述辅助定位机构包括若干l型定位件,所述l型定位件与夹持钳座之间连接有固定螺栓。

6、在一个或多个实施方式中,所述夹持钳座与工作台之间连接有多组装配螺栓件。便于通过多组装配螺栓件将夹持钳座固定在工作台上。

7、在一个或多个实施方式中,所述夹板与夹持钳座和移动定位块之间均固定连接有连接螺栓。通过连接螺栓对夹板与夹持钳座和移动定位块进行锁止固定。

8、在一个或多个实施方式中,所述夹持钳座上开设有移动滑槽,所述移动滑槽与移动支撑块相匹配。通过移动滑槽对移动支撑块进行支撑与滑移限位。

9、在一个或多个实施方式中,所述丝杆设于移动滑槽内,且所述丝杆的两端均与夹持钳座转动连接。通过移动滑槽对丝杆进行装配限位。

10、在一个或多个实施方式中,所述丝杆位于移动滑槽外的一端固定连接有旋转端头。通过控制旋转端头旋转的方式对丝杆进行旋转驱动,从而便于对移动定位块进行移动控制。

11、在一个或多个实施方式中,所述l型定位件的一侧开设有定位凹槽。通过定位凹槽对待加工工件进行辅助定位。

12、在一个或多个实施方式中,所述夹持钳座上开设有调节滑槽,所述l型定位件与调节滑槽滑动连接。通过调节滑槽对l型定位件起到支撑与调节限位的作用。

13、与现有技术相比,本实用新型通过辅助定位机构的设置,可对铣床上待加工工件进行辅助夹持定位,减小了铣床在使用过程中出现工件位置偏移的情况,提高了铣床加工过程中工件的夹持定位稳定性。

技术特征:

1.一种铣床用工件定位结构,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的铣床用工件定位结构,其特征在于,所述夹持钳座与工作台之间连接有多组装配螺栓件。

3.如权利要求1所述的铣床用工件定位结构,其特征在于,所述夹板与夹持钳座和移动定位块之间均固定连接有连接螺栓。

4.如权利要求1所述的铣床用工件定位结构,其特征在于,所述夹持钳座上开设有移动滑槽,所述移动滑槽与移动支撑块相匹配。

5.如权利要求1所述的铣床用工件定位结构,其特征在于,所述丝杆设于移动滑槽内,且所述丝杆的两端均与夹持钳座转动连接。

6.如权利要求5所述的铣床用工件定位结构,其特征在于,所述丝杆位于移动滑槽外的一端固定连接有旋转端头。

7.如权利要求1所述的铣床用工件定位结构,其特征在于,所述l型定位件的一侧开设有定位凹槽。

8.如权利要求1所述的铣床用工件定位结构,其特征在于,所述夹持钳座上开设有调节滑槽,所述l型定位件与调节滑槽滑动连接。

技术总结本技术公开了一种铣床用工件定位结构,包括床身、工作台、夹持定位机构、辅助定位机构。床身上设有工作台。夹持定位机构设于床身上,夹持定位机构包括夹持钳座,夹持钳座的上方设有移动定位块,夹持钳座与移动定位块相对应的一侧均设有夹板,一对夹板之间形成有夹持定位空间,移动定位块的下方固定连接有移动支撑块,移动支撑块内螺纹连接有丝杆。辅助定位机构设于夹持钳座上,辅助定位机构包括若干L型定位件,L型定位件与夹持钳座之间连接有固定螺栓。本技术通过辅助定位机构的设置,可对铣床上待加工工件进行辅助夹持定位,减小了铣床在使用过程中出现工件位置偏移的情况,提高了铣床加工过程中工件的夹持定位稳定性。技术研发人员:潘安庆,齐华兵,梁恩才受保护的技术使用者:苏州辉腾精密模塑有限公司技术研发日:20231106技术公布日:2024/7/9

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