一种自动安装和拆卸模板的台座的制作方法

本技术涉及桥梁工程领域，尤其是涉及一种自动安装和拆卸模板的台座。

背景技术：

1、先张法混凝土梁预制时，需要采用固定台座张拉钢绞线，再行浇筑混凝土成型。由于台座四面封闭，钢筋笼及模板需要吊装从顶面进入台座内，由工人在台座内进行组装，不仅工效低，而且精度难以保障。混凝土梁预制结束后，需要人工拆除模板，并从顶面吊出混凝土梁，效率极低。此外，先张法梁体需静养待强度到达设计要求后方可放张钢绞线，蒸养可以快速提升强度，然而现有的固定式台座不支持蒸养棚的设置，限制了施工效率的提升。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决台座四面封闭导致预制混凝土梁带来的钢筋笼绑扎不便、模板安拆不便以及混凝土梁移运不便问题，而提供一种自动安装和拆卸模板的台座。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、一种自动安装和拆卸模板的台座，所述台座用于浇筑混凝土梁，所述台座包括台座本体和液压模板单元，

4、所述台座本体包括立柱、转动铰和底梁，所述立柱通过转动铰与底梁转动连接，两侧所述立柱上表面设有液压模板单元，

5、所述液压模板单元包括液压杆和模板，所述液压杆一端固定于立柱上表面，所述液压杆另一端设有模板，两个所述模板之间用于浇筑混凝土梁。

6、在本实用新型的一种实施方式中，所述台座本体还包括开孔钢板和开孔双钢板，所述开孔双钢板与底梁相连，所述开孔钢板与立柱相连，所述转动铰依次穿过开孔双钢板和开孔钢板。

7、在本实用新型的一种实施方式中，所述转动铰的转动角度为0°～100°。

8、在本实用新型的一种实施方式中，所述底梁包括底横梁和底纵梁，

9、多个所述底横梁沿第一方向间隔设置，所述第一方向垂直于所述底横梁的长度方向且平行于所述底纵梁的长度方向，所述底横梁与开孔双钢板相连，每个所述底横梁与一个立柱底端转动相接，

10、所述底纵梁与底横梁相交，多个所述底纵梁沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔设置。

11、在本实用新型的一种实施方式中，所述台座本体还包括顶纵梁，所述顶纵梁固定设于多个立柱顶端。

12、在本实用新型的一种实施方式中，所述液压杆通过连接底座固定于立柱上表面。

13、在本实用新型的一种实施方式中，所述液压杆通过内缩杆与模板相连。

14、在本实用新型的一种实施方式中，所述内缩杆的伸缩长度为混凝土梁的上翼缘宽度的1/2。

15、在本实用新型的一种实施方式中，所述模板为钢制模板，两个模板之间用于浇筑横截面为工字型的混凝土梁。

16、在本实用新型的一种实施方式中，所述台座本体包括镂空的桁架式或封闭的整体式台座。

17、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

18、(1)将固定台座变更为可调台座，极大的便利了梁钢筋笼及预应力钢绞线的安装、钢筋的绑扎、模板的安拆以及混凝土梁的移运，可以显著减少对吊装设备的依赖，减少人工投入，提高工效；

19、(2)本实用新型提供的台座本体可展开，也便利了蒸养设施的布置，为蒸养设备的布置提供了充足空间，为缩短混凝土梁的预制周期，加快台座周转提供了支撑条件，预期可将先张法混凝土梁的预制工期由10日缩短至3日，大幅度提高施工效率；

20、(3)本实用新型将液压模板单元集成在台座本体上，实现了自动化合模与拆模，减少了人工，提高了预制效率，具有操作简便、高效、经济的特点；

21、(4)为便利化钢筋笼、模板的安装，便利化主梁的吊装，同时为蒸养设施的布置提供支撑，将台座变成可调台座，通过转动铰可以将台座打开，并且采用模块化理念，将液压模板单元与台座本体集成，解决了台座内安拆模板困难的问题，解决了蒸养设施的布设问题，极大的便利了先张法混凝土梁的预制，提高工效，减少人工投入，具有显著的经济效益。

技术特征：

1.一种自动安装和拆卸模板的台座，所述台座用于浇筑混凝土梁(3)，其特征在于，所述台座包括台座本体(1)和液压模板单元(2)，

2.根据权利要求1所述的一种自动安装和拆卸模板的台座，其特征在于，所述台座本体(1)还包括开孔钢板(13)和开孔双钢板(14)，所述开孔双钢板(14)与底梁相连，所述开孔钢板(13)与立柱(12)相连，所述转动铰(15)依次穿过开孔双钢板(14)和开孔钢板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自动安装和拆卸模板的台座，其特征在于，所述转动铰(15)的转动角度为0°～100°。

4.根据权利要求2所述的一种自动安装和拆卸模板的台座，其特征在于，所述底梁包括底横梁(16)和底纵梁(17)，

5.根据权利要求1所述的一种自动安装和拆卸模板的台座，其特征在于，所述台座本体(1)还包括顶纵梁(11)，所述顶纵梁(11)固定设于多个立柱(12)顶端。

6.根据权利要求1所述的一种自动安装和拆卸模板的台座，其特征在于，所述液压杆(22)通过连接底座(21)固定于立柱(12)上表面。

7.根据权利要求1所述的一种自动安装和拆卸模板的台座，其特征在于，所述液压杆(22)通过内缩杆(23)与模板(24)相连。

8.根据权利要求7所述的一种自动安装和拆卸模板的台座，其特征在于，所述内缩杆(23)的伸缩长度为混凝土梁(3)的上翼缘宽度(a)的1/2。

9.根据权利要求1所述的一种自动安装和拆卸模板的台座，其特征在于，所述模板(24)为钢制模板，两个模板(24)之间用于浇筑横截面为工字型的混凝土梁(3)。

10.根据权利要求1所述的一种自动安装和拆卸模板的台座，其特征在于，所述台座本体(1)包括镂空的桁架式或封闭的整体式台座。

技术总结本技术涉及一种自动安装和拆卸模板的台座，所述台座用于浇筑混凝土梁，所述台座包括台座本体和液压模板单元，所述台座本体包括立柱、转动铰和底梁，所述立柱通过转动铰与底梁转动连接，两侧所述立柱上表面设有液压模板单元，所述液压模板单元包括液压杆和模板，所述液压杆一端固定于立柱上表面，所述液压杆另一端设有模板，两个所述模板之间用于浇筑混凝土梁。与现有技术相比，本技术将固定台座变更为可调台座，极大的便利了梁钢筋笼及预应力钢绞线的安装、钢筋的绑扎、模板的安拆以及混凝土梁的移运，显著减少对吊装设备的依赖，减少人工投入，提高工效。技术研发人员：刘聪聪,纪春晓,姜秀峰,宋军,张国栋,朱荣,王瑞冰,苏志凯,戚振亚,靳壮壮,李孟受保护的技术使用者：山东高速济北公路有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/9