一种细长杆零件淬火工装的制作方法

本技术属于淬火设备，具体涉及一种细长杆零件淬火工装。

背景技术：

1、在对金属细长杆零件生产加工过程中，需要对金属细长杆零件进行热处理，才能使金属细长杆零件保持高强度和耐磨性。现有技术中，在对细长杆零件进行加热时，将细长杆零件平放在炉内的底板上；在加热至预设温度后，对细长杆零件进行空冷或者水冷；但是，上述平放加热的方式容易使细长杆零件发生弯曲变形。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种细长杆零件淬火工装，旨在解决现有技术中平方加热方式容易使细长杆零件发生弯曲变形的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、提供一种细长杆零件淬火工装，包括：

4、底板；

5、若干立柱，间隔设置在所述底板的边角位置；每一个所述立柱的底端连接在所述底板上，每一个所述立柱的顶端向上延伸；

6、若干套筒，套设在所述立柱上；其中，每一个所述立柱上的套筒的数量相同；以及

7、顶板，与所述立柱插接配合；所述顶板的下表面与所述立柱最上层的套筒接触；所述顶板上具有用于细长杆零件穿过的避让孔，以及具有用于冷却液穿过的冷却孔；

8、其中，所述底板上设有吊装孔，每一个所述套筒的外周壁上均设有导向孔；所述立柱上具有用于避让所述导向孔的避让槽；

9、淬火工装还包括吊装绳索，所述吊装绳索的顶端用于与吊装设备连接；所述吊装绳索的底端具有用于钩在所述吊装孔上的第一吊钩，所述吊装绳索上具有用于钩在导向孔上的第二吊钩。

10、在一种可能的实现方式中，所述套筒上的导向孔为若干个，相邻两个所述导向孔之间形成连接部，所述连接部的宽度小于所述避让槽的宽度，以使所述第二吊钩能够钩在相邻两个所述导向孔上。

11、在一种可能的实现方式中，所述底板上具有格栅孔，所述底板的顶部设有托盘，所述托盘上设有若干间隔设置的通孔，通孔的直径小于细长杆零件的直径。

12、在一种可能的实现方式中，所述托盘于所述立柱的位置具有用于避让所述套筒的弧形槽，所述底板上具有用于定位所述托盘的定位结构。

13、在一种可能的实现方式中，所述定位结构包括弧形定位部，所述弧形定位部固定在所述底板上；所述弧形定位部的内凹面用于与套筒的外周壁接触，所述弧形定位部的外凸面用于与所述托盘的弧形槽接触。

14、在一种可能的实现方式中，所述定位结构包括固定在所述底板上的若干挡板，所述挡板用于与所述托盘的外侧壁接触。

15、在一种可能的实现方式中，所述立柱的顶部具有呈放射状设置的导向斜面，且所述立柱的顶端直径小于所述立柱的底端直径。

16、在一种可能的实现方式中，所述避让孔的顶端具有向外延伸的锥面。

17、在一种可能的实现方式中，所述立柱靠近底端的位置具有固定部，所述固定部上设有外螺纹；所述底板上具有与所述固定部螺纹配合的螺纹孔。

18、在一种可能的实现方式中，所述底板的底部具有支撑部，所述支撑部为两个，分别设置在所述底板靠近两侧的位置。

19、本实用新型提供的一种细长杆零件淬火工装，与现有技术相比，将细长杆零件穿过顶板的避让孔，并使系长杆零件的底部与底板接触；然后将底板、立柱、顶板、套筒和细长杆零件都放入加热炉中加热，在加热到预设温度之后，将底板、立柱、顶板、套筒和细长杆零件从加热炉中取出；操作人员通过工具将吊装绳索的第一吊钩钩在吊装孔上，并通过工具将第二吊钩钩在套筒的导向孔上；然后通过吊装设备将细长杆零件放入到水中进行淬火。通过设置第二吊钩和导向孔，能够加强吊装绳索与立柱之间的连接，并且能够限制吊装绳索的位置；便于根据实际情况选择对应的辅助导向位置，因此便于吊装设备将细长杆零件吊装至水中。在加热过程中，吊装绳索、第一吊钩和第二吊钩并不进入到加热炉内；底板、立柱、顶板、套筒和细长杆零件的进炉和出炉可以通过叉车实现。在加热时，将细长杆零件以竖直放置的形式进行加热，并通过顶板上的避让孔进行周向限位，因此能够减少细长杆零件出现弯曲变形的情况。

技术特征：

1.一种细长杆零件淬火工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种细长杆零件淬火工装，其特征在于，所述套筒上的导向孔为若干个，相邻两个所述导向孔之间形成连接部，所述连接部的宽度小于所述避让槽的宽度，以使所述第二吊钩能够钩在相邻两个所述导向孔上。

3.如权利要求1所述的一种细长杆零件淬火工装，其特征在于，所述底板上具有格栅孔，所述底板的顶部设有托盘，所述托盘上设有若干间隔设置的通孔，通孔的直径小于细长杆零件的直径。

4.如权利要求3所述的一种细长杆零件淬火工装，其特征在于，所述托盘于所述立柱的位置具有用于避让所述套筒的弧形槽，所述底板上具有用于定位所述托盘的定位结构。

5.如权利要求4所述的一种细长杆零件淬火工装，其特征在于，所述定位结构包括弧形定位部，所述弧形定位部固定在所述底板上；所述弧形定位部的内凹面用于与套筒的外周壁接触，所述弧形定位部的外凸面用于与所述托盘的弧形槽接触。

6.如权利要求4所述的一种细长杆零件淬火工装，其特征在于，所述定位结构包括固定在所述底板上的若干挡板，所述挡板用于与所述托盘的外侧壁接触。

7.如权利要求1所述的一种细长杆零件淬火工装，其特征在于，所述立柱的顶部具有呈放射状设置的导向斜面，且所述立柱的顶端直径小于所述立柱的底端直径。

8.如权利要求1所述的一种细长杆零件淬火工装，其特征在于，所述避让孔的顶端具有向外延伸的锥面。

9.如权利要求1所述的一种细长杆零件淬火工装，其特征在于，所述立柱靠近底端的位置具有固定部，所述固定部上设有外螺纹；所述底板上具有与所述固定部螺纹配合的螺纹孔。

10.如权利要求1所述的一种细长杆零件淬火工装，其特征在于，所述底板的底部具有支撑部，所述支撑部为两个，分别设置在所述底板靠近两侧的位置。

技术总结本技术提供了一种细长杆零件淬火工装，属于淬火设备技术领域，包括底板、若干立柱、若干套筒以及顶板；若干立柱间隔设置在底板的边角位置；若干套筒套设在立柱上；其中，顶板与立柱插接配合；顶板的下表面与立柱最上层的套筒接触；顶板上具有用于细长杆零件穿过的避让孔，以及具有用于冷却液穿过的冷却孔；其中，底板上设有吊装孔，每一个套筒的外周壁上均设有导向孔；立柱上具有避让槽；还包括吊装绳索，吊装绳索的顶端用于与吊装设备连接；吊装绳索的底端具有第一吊钩，吊装绳索上具有第二吊钩。在加热时，将细长杆零件以竖直放置的形式进行加热，并通过顶板上的避让孔进行周向限位，因此能够减少细长杆零件出现弯曲变形的情况。技术研发人员：侯玉刚,赵占明,杨栋波,白云岭,付晓鹏,卢建刚受保护的技术使用者：石家庄理想汽车零部件有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/9