一种铝条焊接工装的制作方法

本技术涉及一种铝条焊接工装。

背景技术：

1、焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，而铝条是一种目前较为常用的工业和建筑材料，在使用铝条搭建产品或物件时，时常碰到需要将两个以上的铝条相互固定在一起，固定的方法除了螺纹紧固件连接以铆接之外，焊接也是一种普遍的方法；当需要将两个铝条以一定的角度相互焊接在一起时，虽然可以借助专用的夹具将两个铝条事先固定以便于焊接，但是每次操作只能完成一组铝条的焊接，焊接效率较低，而且每次焊接前以及焊接后，都必须操作夹具来完成两个铝条的安装和拆下，这就导致焊接人员必须频繁的重复上述动作，进而耗费了较多时间和精力，既费时费又费力，有待于进一步改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种有效提高了焊接效率以达到了省时省力的效果，还方便了使用并扩大了适用范围的铝条焊接工装。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝条焊接工装，其特征在于，包括底板、两个竖直固定在底板顶部并左右对称设置的半圆形侧板、以及设于两个半圆形侧板之间的背板，所述背板的左右两侧还均固定有一个横向设置并同心分布的销轴，两个所述销轴的端部分别可转动的连接在两个半圆形侧板上，两个所述半圆形侧板中均开设有一个相互对称分布的弧形槽，每个所述弧形槽均与任意一个销轴同心设置，两个所述弧形槽中还均穿插设置有一个旋钮螺钉，两个所述旋钮螺钉的螺纹端分别插入螺接在背板的左右两侧内部；还包括两个设于底板顶部并左右对称设置的第一外限位组合、多个设于两个第一外限位组合之间并从左往右依次等间距设置的第一内限位组合、两个设于背板前侧并左右对称设置的第二外限位组合、以及多个设于两个第二外限位组合之间并从左往右依次等间距设置的第二内限位组合，所述第二内限位组合的数量与第一内限位组合的数量相等，所述第一外限位组合包括至少两个分别前后设置并位于同一直线上的第一外限位块，所述第一内限位组合包括至少两个分别前后设置并位于同一直线上的第一内限位块，所述第二外限位组合包括至少两个分别上下设置并位于同一直线上的第二外限位块，所述第二内限位组合包括至少两个分别上下设置并位于同一直线上的第二内限位块；所述底板和所述背板上还均设有一个压紧组件，所述压紧组件包括支撑架、压杆、压紧气缸和压梁，所述压杆的中部以及所述压紧气缸的外壳均可转动的连接在支撑架上，所述压紧气缸的伸缩端可转动的连接在压杆的一端，所述压梁横向固定在压杆的另一端；其中一个压紧组件中的所述支撑架固定在底板的顶部并位于每个第一外限位组合和每个第一内限位组合的前方，另一个压紧组件中的所述支撑架固定在背板的上侧并位于每个第二外限位组合和每个第二内限位组合的上方。

3、优选地，所述背板的下侧开设有凹槽，所述凹槽中还设有横向分布的对位条，所述底板中开设有两个分别左右对称平行分布的槽孔，两个所述槽孔中还均穿插设置有一个竖直分布的滑柱，两个所述滑柱的上端均固定在对位条上。

4、优选地，所述底板的下方还设有横向分布的牵引条，两个所述滑柱的下端均固定在牵引条上，所述牵引条的顶部滑动贴合在底板的底部，所述牵引条中还穿插螺接有横向设置的螺杆，所述螺杆的两端均可转动的连接在底板的底部，所述螺杆的后端还固定有手轮。

5、优选地，每个所述第一外限位块中还均穿插螺接有一个横向设置的第一外限位螺栓，每个所述第一外限位螺栓的螺纹端均朝着相邻的一个第一内限位组合的方向设置，每个所述第一内限位块中还均穿插螺接有两个横向设置并互为反向的第一内限位螺栓。

6、优选地，每个所述第二外限位块中还均穿插螺接有一个横向设置的第二外限位螺栓，每个所述第二外限位螺栓的螺纹端均朝着相邻的一个第二内限位组合的方向设置，每个所述第二内限位块中还均穿插螺接有两个横向设置并互为反向的第二内限位螺栓。

7、优选地，所述底板的顶部还至少固定有两个横向设置的垫条，至少两个所述垫条从前往后依次设置。

8、优选地，所述背板的左右两侧还均形成有一个箭头标识，对应地，两个所述半圆形侧板的外侧还均形成有一个角度刻度区，两个所述箭头标识的尖端均向下设置并分别与两个角度刻度区相互配合。

9、优选地，所述压梁的两端与压杆的左右两侧外壁之间还均固定有一个加固杆。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型只需操作一次就能同时完成多组铝条的定位，焊接人员无需重复铝条的安装和拆下步骤，进而有效提高了焊接效率以达到了省时省力的效果；此外，还能快速、精确的对每组铝条之间的交叉角度进行同步调节，进而方便了使用并扩大了适用范围。

技术特征：

1.一种铝条焊接工装，其特征在于，包括底板、两个竖直固定在底板顶部并左右对称设置的半圆形侧板、以及设于两个半圆形侧板之间的背板，所述背板的左右两侧还均固定有一个横向设置并同心分布的销轴，两个所述销轴的端部分别可转动的连接在两个半圆形侧板上，两个所述半圆形侧板中均开设有一个相互对称分布的弧形槽，每个所述弧形槽均与任意一个销轴同心设置，两个所述弧形槽中还均穿插设置有一个旋钮螺钉，两个所述旋钮螺钉的螺纹端分别插入螺接在背板的左右两侧内部；还包括两个设于底板顶部并左右对称设置的第一外限位组合、多个设于两个第一外限位组合之间并从左往右依次等间距设置的第一内限位组合、两个设于背板前侧并左右对称设置的第二外限位组合、以及多个设于两个第二外限位组合之间并从左往右依次等间距设置的第二内限位组合，所述第二内限位组合的数量与第一内限位组合的数量相等，所述第一外限位组合包括至少两个分别前后设置并位于同一直线上的第一外限位块，所述第一内限位组合包括至少两个分别前后设置并位于同一直线上的第一内限位块，所述第二外限位组合包括至少两个分别上下设置并位于同一直线上的第二外限位块，所述第二内限位组合包括至少两个分别上下设置并位于同一直线上的第二内限位块；所述底板和所述背板上还均设有一个压紧组件，所述压紧组件包括支撑架、压杆、压紧气缸和压梁，所述压杆的中部以及所述压紧气缸的外壳均可转动的连接在支撑架上，所述压紧气缸的伸缩端可转动的连接在压杆的一端，所述压梁横向固定在压杆的另一端；其中一个压紧组件中的所述支撑架固定在底板的顶部并位于每个第一外限位组合和每个第一内限位组合的前方，另一个压紧组件中的所述支撑架固定在背板的上侧并位于每个第二外限位组合和每个第二内限位组合的上方。

2.根据权利要求1所述的一种铝条焊接工装，其特征在于，所述背板的下侧开设有凹槽，所述凹槽中还设有横向分布的对位条，所述底板中开设有两个分别左右对称平行分布的槽孔，两个所述槽孔中还均穿插设置有一个竖直分布的滑柱，两个所述滑柱的上端均固定在对位条上。

3.根据权利要求2所述的一种铝条焊接工装，其特征在于，所述底板的下方还设有横向分布的牵引条，两个所述滑柱的下端均固定在牵引条上，所述牵引条的顶部滑动贴合在底板的底部，所述牵引条中还穿插螺接有横向设置的螺杆，所述螺杆的两端均可转动的连接在底板的底部，所述螺杆的后端还固定有手轮。

4.根据权利要求3所述的一种铝条焊接工装，其特征在于，每个所述第一外限位块中还均穿插螺接有一个横向设置的第一外限位螺栓，每个所述第一外限位螺栓的螺纹端均朝着相邻的一个第一内限位组合的方向设置，每个所述第一内限位块中还均穿插螺接有两个横向设置并互为反向的第一内限位螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种铝条焊接工装，其特征在于，每个所述第二外限位块中还均穿插螺接有一个横向设置的第二外限位螺栓，每个所述第二外限位螺栓的螺纹端均朝着相邻的一个第二内限位组合的方向设置，每个所述第二内限位块中还均穿插螺接有两个横向设置并互为反向的第二内限位螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种铝条焊接工装，其特征在于，所述底板的顶部还至少固定有两个横向设置的垫条，至少两个所述垫条从前往后依次设置。

7.根据权利要求6所述的一种铝条焊接工装，其特征在于，所述背板的左右两侧还均形成有一个箭头标识，对应地，两个所述半圆形侧板的外侧还均形成有一个角度刻度区，两个所述箭头标识的尖端均向下设置并分别与两个角度刻度区相互配合。

8.根据权利要求7所述的一种铝条焊接工装，其特征在于，所述压梁的两端与压杆的左右两侧外壁之间还均固定有一个加固杆。

技术总结本技术涉及一种铝条焊接工装，包括底板、两个竖直固定在底板顶部并左右对称设置的半圆形侧板、以及设于两个半圆形侧板之间的背板，背板的左右两侧还均固定有一个横向设置并同心分布的销轴，两个销轴的端部分别可转动的连接在两个半圆形侧板上，两个半圆形侧板中均开设有一个相互对称分布的弧形槽，每个弧形槽均与任意一个销轴同心设置，两个弧形槽中还均穿插设置有一个旋钮螺钉，两个旋钮螺钉的螺纹端分别插入螺接在背板的左右两侧内部；本技术有效提高了焊接效率以达到了省时省力的效果；此外，还方便了使用并扩大了适用范围。技术研发人员：胡文静受保护的技术使用者：宁波市雪银铝业有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/9