一种卧式机床加工零件的夹持装置的制作方法

本技术涉及机械加工，具体涉及一种卧式机床加工零件的夹持装置。

背景技术：

1、机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn219616721u的一种具有锁定功能的卡爪，包括卡盘，所述卡盘上滑动案子有多个滑板，每个所述滑板上均开设有两个螺纹孔，相配合的两个所述螺纹孔上均通过螺杆固定安装有一个卡爪，每个所述滑板与卡盘之间均安装有滑动机构，每个所述滑板上均固定安装有一个齿条，所述卡盘上转动安装有转轴，所述转轴固定上安装有与多个齿条均相啮合的齿筒，所述转轴上固定安装有旋钮。优点在于：对卡爪进行锁定，无需借助外界驱动机构来进行锁定，使用更加便捷，实用性更高，同时华克使多个卡爪同时共同运作，相对于原始每个卡爪单独运作而言，整体运作可减少驱动机构，降低驱动机构的故障率，同时也可降低制作成本。

3、但现有技术中，虽然上述专利具有如上的技术优势，但是劣势在于：传统设备在加工套筒类零件时，由于夹紧力不好进行控制，往往由于用力过度导致工件表面被夹伤，且加工后的端面往往很锋利，工人在加工完零件后，需要把手指伸进零件内孔里把零件拉出来，在此过程中可能会导致手指被加工后的端面划伤。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式机床加工零件的夹持装置，包括卡盘，所述卡盘的外表面固定连接有卡爪，所述卡盘的内表面螺纹连接有驱动轴，所述卡盘的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有齿条，所述齿条的外表面与驱动轴的外表面相啮合，所述滑块的外表面固定连接有固定板，所述固定板的内表面固定连接有推杆，松开零件时，驱动轴逆时针转动，带动齿条向左侧移动，齿条移动带动滑块、固定板和推杆向左移动，实现在松开加工零件的同时，往外推动加工零件，解决了工人把手指伸进内孔里把工件拉出来时可能会导致手指被加工后的端面划伤的问题。

2、优选的，所述驱动轴的外表面转动连接有弧形板一，所述驱动轴的外表面固定连接有固定块，所述固定块的外表面与弧形板一的内表面转动连接，所述弧形板一的数量为三个，且以推杆为圆心，环形均匀阵列，所述弧形板一的内表面固定连接有弹簧，所述弹簧的外表面固定连接有弧形板二，所述弧形板二的数量为三个，且以推杆为圆心，环形均匀阵列，所述弧形板二的外表面固定连接有导杆，所述导杆的外表面与弧形板一的内表面滑动连接，所述弧形板二的内表面固定连接有气囊，夹紧零件时，驱动轴顺时针旋转，带动弧形板一向内收缩，弧形板一通过弹簧推动弧形板二向内收缩，通过导杆的滑动，使得弧形板一和弧形板二在转动时不会相对晃动，弧形板二的内表面固定有气囊，通过弹簧和气囊的缓冲，解决了传统设备因夹紧力过大导致工件表面夹伤的问题。

3、优选的，所述卡盘的内表面螺纹连接有限位块一，所述限位块一的外表面螺纹连接有六角螺母，所述六角螺母的外表面与卡盘的外表面转动连接，所述固定板的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面转动连接有限位块二，所述限位块二的内表面螺纹连接有旋钮，装夹零件时，先将零件放在夹持装置内，松开旋钮，旋转限位块二位置与零件端面相接触，再将旋钮拧紧，驱动轴顺时针旋转，带动齿条向右移动，齿条移动带动滑块、固定板、限位杆、限位块二移动，在移动时限位块二推着零件向右移动，当固定板碰到限位块一时移动受到阻碍，驱动轴转不动即到达限位点，松开旋钮，将固定块二旋转至不影响生产的位置，再将旋钮拧紧，因每次装夹固定板停止的位置都相同，使得零件的安装位置随之固定，工人只需要双手拧紧驱动轴即可实现零件的夹紧与定位，解决了传统设备在夹紧零件时，需要一只手拧紧，另一只手拉着零件使零件紧贴定位装置的表面，装夹不便利的问题。

4、本实用新型的有益效果如下：

5、1.本实用新型通过设置驱动轴、齿条、滑块、固定板和推杆，在松开零件时，驱动轴逆时针转动，带动齿条向左侧移动，齿条移动带动滑块、固定板和推杆向左移动，实现在松开加工零件的同时，往外推动加工零件，解决了传统设备工人把手指伸进内孔里把工件拉出来时可能会导致手指被加工后的端面划伤的问题。

6、2.本实用新型通过设置驱动轴、弧形板一、弹簧、导杆、弧形板二和气囊，在夹紧零件时，驱动轴顺时针旋转，带动弧形板一向内收缩，弧形板一通过弹簧推动弧形板二向内收缩，通过导杆的滑动，使得弧形板一和弧形板二在转动时不会相对晃动，弧形板二的内表面固定有气囊，通过弹簧和气囊的缓冲，解决了传统设备因夹紧力过大导致工件表面夹伤的问题。

7、3.本实用新型通过设置驱动轴、齿条、滑块、固定板、限位杆、限位块二和旋钮，在装夹零件时，先将零件放在夹持装置内，松开旋钮，旋转限位块二位置与零件端面相接触，再将旋钮拧紧，驱动轴顺时针旋转，带动齿条向右移动，齿条移动带动滑块、固定板、限位杆、限位块二移动，在移动时限位块二推着零件向右移动，当固定板碰到限位块一时移动受到阻碍，驱动轴转不动即到达限位点，松开旋钮，将固定块二旋转至不影响生产的位置，再将旋钮拧紧，因每次装夹固定板停止的位置都相同，使得零件的安装位置随之固定，工人只需要双手拧紧驱动轴即可实现工件的夹紧与定位，解决了传统设备在夹紧零件时，需要一只手拧紧，另一只手拉着零件使零件紧贴定位装置的表面，装夹不便利的问题。

技术特征：

1.一种卧式机床加工零件的夹持装置，包括卡盘(1)，其特征在于：所述卡盘(1)的外表面固定连接有卡爪(2)，所述卡盘(1)的内表面螺纹连接有驱动轴(3)，所述卡盘(1)的内表面滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的外表面固定连接有齿条(4)，所述齿条(4)的外表面与驱动轴(3)的外表面相啮合，所述滑块(5)的外表面固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的内表面固定连接有推杆(7)。

2.根据权利要求1所述的卧式机床加工零件的夹持装置，其特征在于：所述驱动轴(3)的外表面转动连接有弧形板一(8)，所述驱动轴(3)的外表面固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的外表面与弧形板一(8)的内表面转动连接，所述弧形板一(8)的数量为三个，且以推杆(7)为圆心，环形均匀阵列。

3.根据权利要求2所述的卧式机床加工零件的夹持装置，其特征在于：所述弧形板一(8)的内表面固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的外表面固定连接有弧形板二(11)，所述弧形板二(11)的数量为三个，且以推杆(7)为圆心，环形均匀阵列。

4.根据权利要求3所述的卧式机床加工零件的夹持装置，其特征在于：所述弧形板二(11)的外表面固定连接有导杆(12)，所述导杆(12)的外表面与弧形板一(8)的内表面滑动连接，所述弧形板二(11)的内表面固定连接有气囊(13)。

5.根据权利要求1所述的一种卧式机床加工零件的夹持装置，其特征在于：所述卡盘(1)的内表面螺纹连接有限位块一(14)，所述限位块一(14)的外表面螺纹连接有六角螺母(15)，所述六角螺母(15)的外表面与卡盘(1)的外表面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式机床加工零件的夹持装置，其特征在于：所述固定板(6)的外表面固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的外表面转动连接有限位块二(17)，所述限位块二(17)的内表面螺纹连接有旋钮(18)。

技术总结本技术公开了一种卧式机床加工零件的夹持装置，包括卡盘，所述卡盘的外表面固定连接有卡爪，所述卡盘的内表面转动连接有驱动轴，所述卡盘的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有齿条，所述齿条的外表面与驱动轴的外表面啮合连接，所述滑块的外表面固定连接有固定板，所述固定板的内表面固定连接有推杆，本技术涉及机械加工技术领域。该装置通过设置驱动轴、齿条、滑块、固定板和推杆，在松开零件时，驱动轴转动，带动齿条移动，齿条移动带动滑块、固定板和推杆移动，实现在松开加工零件的同时，往外推动加工零件，解决了传统设备工人把手指伸进内孔里把工件拉出来时可能会导致手指被加工后的端面划伤的问题。技术研发人员：辛文斌,周长建,梁广东,郝俊峰,李有全受保护的技术使用者：大连亿鸿机械设备制造有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/9