一种控制面板的制作方法

本技术涉及机电控制，特别涉及一种控制面板。

背景技术：

1、随着技术的发展，电器控制从一般的电器开关逐步发展为智能电器控制面板。电器开关或智能电器控制面板都是固定安装在墙面的接线盒上，由于控制面板内通常存在与电源连接的强电部分以及与按键或旋钮连接的弱电部分，因此控制面板通常具有多层壳体将强电部分与弱电部分隔开，在实际应用中多层壳体通常需要采用螺纹紧固件连接，操作不便，安装耗时长，且存在滑丝的风险，造成控制面板的各层壳体无法稳固固定的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种控制面板，以使其便于安装操作，缩短安装耗时，避免滑丝的风险，保证控制面板的各层壳体的稳固固定。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种控制面板，包括：

4、面板组件，所述面板组件包括面板盖板、面板底座以及主控电路板，所述面板盖板与所述面板底座卡扣连接，所述面板盖板与所述面板底座围成第一腔体，所述主控电路板卡接于所述第一腔体内；

5、底壳组件，所述底壳组件包括底壳盖板、底壳底座以及电源电路板，所述底壳盖板与所述底壳底座卡扣连接，所述底壳盖板与所述底壳底座之间围成第二空腔，所述电源电路板卡接于所述第二空腔内；

6、所述主控电路板与所述电源电路板电性连接，所述面板盖板和所述面板底座这两者中的一者以及所述底壳盖板和所述底壳底座这两者中的一者卡扣连接。

7、可选地，所述主控电路板上设置有按钮，所述按钮沿远离所述面板底座的方向穿过所述面板盖板伸出，所述面板组件还包括按键，所述面板盖板远离所述面板底座的一侧表面设置安装轴，所述按键卡接于所述安装轴且所述按键可相对于所述安装轴转动，以触发所述按钮。

8、可选地，所述面板盖板远离所述面板底座的一侧表面设置有限位凸台，所述限位凸台包括枢转曲面以及对称连接于所述枢转曲面两侧的限位斜面，所述安装轴的轴线与所述枢转曲面的轴线同轴，所述按键与所述枢转曲面滑动配合，所述限位斜面用于与所述按键接触配合，以限制所述按键的转动角度。

9、可选地，所述面板组件还包括显示模块，所述显示模块卡接于所述第一腔体内，所述显示模块与所述主控电路板电性连接，所述面板盖板与所述显示模块对应位置设置有透明视窗。

10、可选地，所述底壳盖板的外周壁面与所述底壳底座的内周壁面这两处中的一处设置有沿周向间隔布置的第一弹性卡钩，所述第一弹性卡钩的钩部设置第一止动限位面，所述底壳盖板的外周壁面与所述底壳底座的内周壁面这两处中的另一处设置有沿周向间隔布置的第一钩槽，所述第一钩槽设置第一止动配合面，所述第一弹性卡钩伸入所述第一钩槽内使所述第一止动限位面与所述第一止动配合面配合，以使所述底壳盖板与所述底壳底座卡扣连接。

11、可选地，所述第一弹性卡钩设置于所述底壳盖板的外周壁面，所述第一钩槽设置于所述底壳底座的内周壁面，所述底壳底座的内周壁面设置有从所述底壳底座边缘延伸至所述第一钩槽的导向滑槽，所述导向滑槽从远离所述第一钩槽的一端开始深度逐渐变浅。

12、可选地，所述面板盖板的内周壁面与所述面板底座的外周壁面这两处中的一处设置有沿周向间隔布置的第二弹性卡扣，所述第二弹性卡钩的钩部设置第二止动限位面，所述面板盖板的内周壁面与所述面板底座的外周壁面这两处中的另一处设置有沿周向间隔布置的第二钩槽，所述第二钩槽设置第二止动配合面，所述第二弹性卡钩伸入所述第二钩槽内使所述第二止动限位面与所述第二止动配合面配合，以使所述面板盖板与所述面板底座卡扣连接。

13、可选地，所述面板盖板的内周壁面与所述底壳底座的外周壁面这两处中的一处设置有沿周向间隔布置的第三弹性卡扣，所述第三弹性卡钩的钩部设置第三止动限位面，所述面板盖板的内周壁面与所述底壳底座的外周壁面这两处中的另一处设置有沿周向间隔布置的第三钩槽，所述第三钩槽设置第三止动配合面，所述第三弹性卡钩伸入所述第三钩槽内使所述第三止动限位面与所述第三止动配合面配合，以使所述面板盖板与所述底壳底座卡扣连接。

14、可选地，所述面板底座上开设有通孔，所述通孔用于在不拆开所述面板组件的情况下向所述主控电路板烧录程序。

15、可选地，所述底壳底座通过螺纹紧固件安装于预埋至墙体内的接线盒，所述底壳底座包括主体以及连接于所述主体的开口端的翻边，所述翻边两侧对称地设置有用于与螺纹紧固件配合的安装孔，所述翻边在所述安装孔与所述主体之间设置有变形缝。

16、由以上技术方案可以看出，本实用新型中公开了一种控制面板，该控制面板包括面板组件以及底壳组件，其中，面板组件包括面板盖板、面板底座以及主控电路板，面板盖板与面板底座卡扣连接，面板盖板与面板底座围成第一腔体，主控电路板卡接于第一腔体内，即弱电部分设置于面板组件；底壳组件包括底壳盖板、底壳底座以及电源电路板，底壳盖板与底壳底座卡扣连接，底壳盖板与底壳底座之间围成第二空腔，电源电路板卡接于第二空腔内，电源电路板用于与电源连接，即强电部分设置于底壳组件；主控电路板与电源电路板电性连接，面板盖板和面板底座这两者中的一者以及底壳盖板和底壳底座这两者中的一者卡扣连接。

17、可见上述控制面板的面板组件的各部分之间、底壳组件的各部分之间以及面板组件与底壳组件之间都采用卡扣连接，在安装时无需借助工具，手动将其按压到位即可实现连接，操作方便，且耗时短，不会出现滑丝的问题，能够保证控制面板的各层壳体的稳固固定。

技术特征：

1.一种控制面板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的控制面板，其特征在于，所述主控电路板上设置有按钮，所述按钮沿远离所述面板底座的方向穿过所述面板盖板伸出，所述面板组件还包括按键，所述面板盖板远离所述面板底座的一侧表面设置安装轴，所述按键卡接于所述安装轴且所述按键可相对于所述安装轴转动，以触发所述按钮。

3.根据权利要求2所述的控制面板，其特征在于，所述面板盖板远离所述面板底座的一侧表面设置有限位凸台，所述限位凸台包括枢转曲面以及对称连接于所述枢转曲面两侧的限位斜面，所述安装轴的轴线与所述枢转曲面的轴线同轴，所述按键与所述枢转曲面滑动配合，所述限位斜面用于与所述按键接触配合，以限制所述按键的转动角度。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的控制面板，其特征在于，所述面板组件还包括显示模块，所述显示模块卡接于所述第一腔体内，所述显示模块与所述主控电路板电性连接，所述面板盖板与所述显示模块对应位置设置有透明视窗。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的控制面板，其特征在于，所述底壳盖板的外周壁面与所述底壳底座的内周壁面这两处中的一处设置有沿周向间隔布置的第一弹性卡钩，所述第一弹性卡钩的钩部设置第一止动限位面，所述底壳盖板的外周壁面与所述底壳底座的内周壁面这两处中的另一处设置有沿周向间隔布置的第一钩槽，所述第一钩槽设置第一止动配合面，所述第一弹性卡钩伸入所述第一钩槽内使所述第一止动限位面与所述第一止动配合面配合，以使所述底壳盖板与所述底壳底座卡扣连接。

6.根据权利要求5所述的控制面板，其特征在于，所述第一弹性卡钩设置于所述底壳盖板的外周壁面，所述第一钩槽设置于所述底壳底座的内周壁面，所述底壳底座的内周壁面设置有从所述底壳底座边缘延伸至所述第一钩槽的导向滑槽，所述导向滑槽从远离所述第一钩槽的一端开始深度逐渐变浅。

7.根据权利要求1-3及6任意一项所述的控制面板，其特征在于，所述面板盖板的内周壁面与所述面板底座的外周壁面这两处中的一处设置有沿周向间隔布置的第二弹性卡钩，所述第二弹性卡钩的钩部设置第二止动限位面，所述面板盖板的内周壁面与所述面板底座的外周壁面这两处中的另一处设置有沿周向间隔布置的第二钩槽，所述第二钩槽设置第二止动配合面，所述第二弹性卡钩伸入所述第二钩槽内使所述第二止动限位面与所述第二止动配合面配合，以使所述面板盖板与所述面板底座卡扣连接。

8.根据权利要求1-3及6任意一项所述的控制面板，其特征在于，所述面板盖板的内周壁面与所述底壳底座的外周壁面这两处中的一处设置有沿周向间隔布置的第三弹性卡钩，所述第三弹性卡钩的钩部设置第三止动限位面，所述面板盖板的内周壁面与所述底壳底座的外周壁面这两处中的另一处设置有沿周向间隔布置的第三钩槽，所述第三钩槽设置第三止动配合面，所述第三弹性卡钩伸入所述第三钩槽内使所述第三止动限位面与所述第三止动配合面配合，以使所述面板盖板与所述底壳底座卡扣连接。

9.根据权利要求1-3及6任意一项所述的控制面板，其特征在于，所述面板底座上开设有通孔，所述通孔用于在不拆开所述面板组件的情况下向所述主控电路板烧录程序。

10.根据权利要求1-3及6任意一项所述的控制面板，其特征在于，所述底壳底座通过螺纹紧固件安装于预埋至墙体内的接线盒，所述底壳底座包括主体以及连接于所述主体的开口端的翻边，所述翻边两侧对称地设置有用于与螺纹紧固件配合的安装孔，所述翻边在所述安装孔与所述主体之间设置有变形缝。

技术总结本技术涉及一种控制面板，包括面板组件以及底壳组件，面板组件包括面板盖板、面板底座及主控电路板，面板盖板与面板底座卡扣连接，面板盖板与面板底座围成第一腔体，主控电路板卡接于第一腔体内；底壳组件包括底壳盖板、底壳底座及电源电路板，底壳盖板与底壳底座卡扣连接，底壳盖板与底壳底座之间围成第二空腔，电源电路板卡接于第二空腔内；主控电路板与电源电路板电性连接，面板组件与底壳组件卡扣连接。上述控制面板的面板组件的各部分之间、底壳组件的各部分之间及面板组件与底壳组件之间采用卡扣连接，在安装时无需借助工具，手动将其按压到位即可实现连接，操作方便，且耗时短，不会出现滑丝问题，能够保证控制面板的各层壳体的稳固固定。技术研发人员：朱翼虎受保护的技术使用者：绥中泰德尔自控设备有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/9