一种洁净煤节能生产压制机构的制作方法

本技术申请涉及生产压制机构，具体是一种洁净煤节能生产压制机构。

背景技术：

1、洁净煤技术是指从煤炭开发到利用的全过程中旨在减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等新技术，采用洁净煤技术生产出的煤在后段加固时，需要通过压制机构将煤炭压制成煤球。

2、目前市场的煤球压制时多数采样煤球压制机，但由于其在压制时，需要将膏状煤原料放入模具中，通过压板将煤膏压制成型，再将模具从成型的煤球上取下，但是由于整个过程中煤球都处于未干状态，压制后需要晾干，但是由于煤球在压制成型后并未晾干定型，导致煤球在后续搬移时十分不便，且容易导致刚压制的煤球变形。

技术实现思路

1、为了解决现有的洁净煤节能生产压制机构在压制完成后无法进行定型的问题，本实用新型提供一种洁净煤节能生产压制机构，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架、模具盘和伺服电机，所述支撑架顶端设置有模具盘，所述支撑架底端中心位置处设置有伺服电机，且伺服电机的输出端穿过支撑架固定在模具盘底端中心位置处，所述模具盘内部等距开设有若干个模具槽，所述模具槽上方设置有压制模板，且压制模板上方的支撑架上设置有气缸，所述气缸的输出端穿过支撑架固定在压制模板上，所述气缸对侧的支撑架底端固定有传送机，且传送机内部设置有传送带，所述传送带上方的支撑架底端开设有与模具槽配合的下料通孔，所述气缸和传送带之间的模具盘顶端设置有烘干箱，且烘干箱内部设置有加热杆，所述烘干箱顶端中部固定有风箱，且风箱内部设置有风机。

3、进一步地，所述模具盘的转动方向为从下料管向压制模板再向传送带，所述模具盘单次转动弧度为90°，所述模具槽等距设置有四个。

4、进一步地，所述烘干箱侧边你的模具槽上方设置有螺旋上料机，且螺旋上料机的料端固定有下料管，所述螺旋上料机的进料端固定有上料斗，所述螺旋上料机侧边固定在支撑架上。

5、进一步地，所述烘干箱侧边固定在支撑架上，所述烘干箱设置为与模具盘配合的环形，所述烘干箱底端设置为开口式。

6、进一步地，所述烘干箱底端的宽度大于模具槽的宽度，所述风箱内部与烘干箱内部贯通连接，所述风箱顶端固定有防护网。

7、进一步地，两个所述加热杆皆设置为与烘干箱配合的环形，所述下料通孔的直径大于模具槽的直径，所述传送带的宽度大于下料通孔的宽度。

8、进一步地，所述下料管底端贴合在模具盘顶端，所述下料管的直径小于模具槽的直径，所述烘干箱的高度小于压制模板到模具盘之间的高度。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过加热杆和风机配合，在压制后，煤球转动的过程中对煤球进行初步干燥，方便煤球脱离模具槽的同时，也避免煤球坐落在传送带上时变形，解决了现有的洁净煤节能生产压制机构在压制完成后无法进行定型的问题，避免压制后的煤球再次变形，且自动化设计，使得压制机构在使用时更加方便省力。

11、2、本实用新型中，通过螺旋上料机、下料管和上料斗的组合上料结构，在压制时，将原料放入上料斗，通过上料斗进入螺旋上料机后，在螺旋上料机的带动下，通过下料管排至模具槽内部，即可完成了压制机构的自动上料，使得上料时，压制机构上料更加方便可控。

技术特征：

1.一种洁净煤节能生产压制机构，包括支撑架（1）、模具盘（2）和伺服电机（3），其特征在于：所述支撑架（1）顶端设置有模具盘（2），所述支撑架（1）底端中心位置处设置有伺服电机（3），且伺服电机（3）的输出端穿过支撑架（1）固定在模具盘（2）底端中心位置处，所述模具盘（2）内部等距开设有若干个模具槽（4），所述模具槽（4）上方设置有压制模板（6），且压制模板（6）上方的支撑架（1）上设置有气缸（5），所述气缸（5）的输出端穿过支撑架（1）固定在压制模板（6）上，所述气缸（5）对侧的支撑架（1）底端固定有传送机（8），且传送机（8）内部设置有传送带（9），所述传送带（9）上方的支撑架（1）底端开设有与模具槽（4）配合的下料通孔（7），所述气缸（5）和传送带（9）之间的模具盘（2）顶端设置有烘干箱（10），且烘干箱（10）内部设置有加热杆（11），所述烘干箱（10）顶端中部固定有风箱（12），且风箱（12）内部设置有风机（13）。

2.根据权利要求1所述的洁净煤节能生产压制机构，其特征在于：所述模具盘（2）的转动方向为从下料管（16）向压制模板（6）再向传送带（9），所述模具盘（2）单次转动弧度为90°，所述模具槽（4）等距设置有四个。

3.根据权利要求1所述的洁净煤节能生产压制机构，其特征在于：所述烘干箱（10）侧边你的模具槽（4）上方设置有螺旋上料机（15），且螺旋上料机（15）的料端固定有下料管（16），所述螺旋上料机（15）的进料端固定有上料斗（17），所述螺旋上料机（15）侧边固定在支撑架（1）上。

4.根据权利要求1所述的洁净煤节能生产压制机构，其特征在于：所述烘干箱（10）侧边固定在支撑架（1）上，所述烘干箱（10）设置为与模具盘（2）配合的环形，所述烘干箱（10）底端设置为开口式。

5.根据权利要求1所述的洁净煤节能生产压制机构，其特征在于：所述烘干箱（10）底端的宽度大于模具槽（4）的宽度，所述风箱（12）内部与烘干箱（10）内部贯通连接，所述风箱（12）顶端固定有防护网（14）。

6.根据权利要求1所述的洁净煤节能生产压制机构，其特征在于：两个所述加热杆（11）皆设置为与烘干箱（10）配合的环形，所述下料通孔（7）的直径大于模具槽（4）的直径，所述传送带（9）的宽度大于下料通孔（7）的宽度。

7.根据权利要求3所述的洁净煤节能生产压制机构，其特征在于：所述下料管（16）底端贴合在模具盘（2）顶端，所述下料管（16）的直径小于模具槽（4）的直径，所述烘干箱（10）的高度小于压制模板（6）到模具盘（2）之间的高度。

技术总结本技术涉及生产压制机构技术领域，本申请公开了一种洁净煤节能生产压制机构，包括支撑架、模具盘和伺服电机，所述支撑架顶端设置有模具盘，所述支撑架底端中心位置处设置有伺服电机，且伺服电机的输出端穿过支撑架固定在模具盘底端中心位置处，所述模具盘内部等距开设有若干个模具槽，本技术通过加热杆和风机配合，在压制后，煤球转动的过程中对煤球进行初步干燥，方便煤球脱离模具槽的同时，也避免煤球坐落在传送带上时变形，解决了现有的洁净煤节能生产压制机构在压制完成后无法进行定型的问题，避免压制后的煤球再次变形，且自动化设计，使得压制机构在使用时更加方便省力。技术研发人员：李弘,杨伏东,张云受保护的技术使用者：陕西榆能化学材料有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/9