一种可适用于不同大小的钢管表面打磨设备的制作方法

本技术涉及钢管打磨，具体为一种可适用于不同大小的钢管表面打磨设备。

背景技术：

1、在工业生产中，钢管表面打磨是一项常见的工艺操作，钢管表面打磨的目的是去除表面的氧化层、锈蚀、污垢等，使钢管表面光滑、平整，提高其质量和美观度，然而，由于钢管的不同尺寸和形状，传统的钢管表面打磨设备往往无法适应不同大小的钢管，导致生产效率低下和成本增加，因此，需要一种可适用于不同大小的钢管表面打磨设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可适用于不同大小的钢管表面打磨设备，以解决上述背景技术中提出存在结构复杂、操作不便、打磨精度不稳定等问题，不能满足高效、高精度的打磨需求，难以适用于不同大小的钢管的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适用于不同大小的钢管表面打磨设备，包括设备本体、第一转盘、第二转盘、第一电机、水平移动架、活动管箍、固定管箍、第二电机、活动架、安装架、第三电机和砂轮，所述第一转盘和第二转盘关于设备本体中心点对称分布，所述第二转盘与第一转盘中心点位于同一水平线，所述第一电机安装在所述设备本体底端，所述第一电机输出端连接有丝杆，所述丝杆外表面连接有水平移动架，所述水平移动架内部对称分布有导向杆，所述活动架活动连接在水平移动架内表面，所述安装架活动安装在活动架一端外表面，所述第二电机安装在水平移动架的一端外表面，所述第三电机安装在安装架的一端外表面，所述第三电机输出端与砂轮相互连接，所述活动管箍和固定管箍均对称分布在第一转盘和第二转盘内部，所述第一转盘内部开设有定位槽。

3、作为本发明的优选技术方案，所述水平移动架与丝杆为螺纹连接，所述水平移动架与导向杆为滑动连接，所述水平移动架与活动架为活动连接。

4、作为本发明的优选技术方案，所述丝杆的一端设置有传动杆，所述传动杆与设备本体为活动连接，所述传动杆外表面连接有减速齿轮组，所述减速齿轮组一端外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与第二转盘为转动连接。

5、作为本发明的优选技术方案，所述活动架与安装架之间安装有气缸，所述气缸输出端与安装架连接，所述安装架底端对称分布有导向滑块，所述活动架内部对称分布有滑槽，所述滑槽与导向滑块为滑动连接。

6、作为本发明的优选技术方案，所述第一转盘与第二转盘均设置有固定板和导轨，所述固定板内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与活动管箍为活动连接，所述活动管箍与导轨为滑动连接。

7、作为本发明的优选技术方案，所述活动管箍和固定管箍内表面均设置有橡胶垫。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可适用于不同大小的钢管表面打磨设备：

9、1.适用范围广：该设备可适用于不同大小的钢管表面打磨，通过调节活动管箍和固定管箍的间距，能够对不同尺寸的钢管进行夹持固定，提高了设备的适用性；

10、2.打磨效果好：通过调节砂轮的高度和角度，以及钢管的水平位移和角度切换，能够实现对钢管表面的全面打磨，提高了打磨效果；

11、3.结构灵活可调：设备采用螺纹连接、滑动连接和活动连接等多种连接方式，通过调节丝杆、气缸和活动架等部件，能够灵活调整设备的水平移动、垂直高度和角度，以适应不同尺寸的钢管和打磨需求；

12、4.夹持稳定可靠：活动管箍和固定管箍内表面设置橡胶垫，能够起到对钢管表面的防护作用，并增加与钢管之间的摩擦力，提高了夹持的稳定性；

13、5.操作简便高效：通过电机驱动丝杆和砂轮的水平移动和旋转，实现自动化的打磨过程，减少了人工操作的工作量，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种可适用于不同大小的钢管表面打磨设备，其特征在于，包括设备本体（1）、第一转盘（2）、第二转盘（3）、第一电机（4）、水平移动架（6）、活动管箍（14）、固定管箍（15）、第二电机（16）、活动架（17）、安装架（18）、第三电机（19）和砂轮（20），所述第一转盘（2）和第二转盘（3）关于设备本体（1）中心点对称分布，所述第二转盘（3）与第一转盘（2）中心点位于同一水平线，所述第一电机（4）安装在所述设备本体（1）底端，所述第一电机（4）输出端连接有丝杆（5），所述丝杆（5）外表面连接有水平移动架（6），所述水平移动架（6）内部对称分布有导向杆（8），所述活动架（17）活动连接在水平移动架（6）内表面，所述安装架（18）活动安装在活动架（17）一端外表面，所述第二电机（16）安装在水平移动架（6）的一端外表面，所述第三电机（19）安装在安装架（18）的一端外表面，所述第三电机（19）输出端与砂轮（20）相互连接，所述活动管箍（14）和固定管箍（15）均对称分布在第一转盘（2）和第二转盘（3）内部，所述第一转盘（2）内部开设有定位槽（25）。

2.根据权利要求1所述的一种可适用于不同大小的钢管表面打磨设备，其特征在于：所述水平移动架（6）与丝杆（5）为螺纹连接，所述水平移动架（6）与导向杆（8）为滑动连接，所述水平移动架（6）与活动架（17）为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可适用于不同大小的钢管表面打磨设备，其特征在于：所述丝杆（5）的一端设置有传动杆（7），所述传动杆（7）与设备本体（1）为活动连接，所述传动杆（7）外表面连接有减速齿轮组（9），所述减速齿轮组（9）一端外表面啮合连接有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）与第二转盘（3）为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可适用于不同大小的钢管表面打磨设备，其特征在于：所述活动架（17）与安装架（18）之间安装有气缸（21），所述气缸（21）输出端与安装架（18）连接，所述安装架（18）底端对称分布有导向滑块（22），所述活动架（17）内部对称分布有滑槽（23），所述滑槽（23）与导向滑块（22）为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可适用于不同大小的钢管表面打磨设备，其特征在于：所述第一转盘（2）与第二转盘（3）均设置有固定板（11）和导轨（13），所述固定板（11）内部螺纹连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的一端与活动管箍（14）为活动连接，所述活动管箍（14）与导轨（13）为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可适用于不同大小的钢管表面打磨设备，其特征在于：所述活动管箍（14）和固定管箍（15）内表面均设置有橡胶垫（24）。

技术总结本技术公开了一种可适用于不同大小的钢管表面打磨设备，包括设备本体、第一转盘、第二转盘、第一电机、水平移动架、活动管箍、固定管箍、第二电机、活动架、安装架、第三电机和砂轮，所述第一转盘和第二转盘关于设备本体中心点对称分布，所述第二转盘与第一转盘中心点位于同一水平线，所述第一电机安装在所述设备本体底端，所述第一电机输出端连接有丝杆，所述丝杆外表面连接有水平移动架，所述水平移动架内部对称分布有导向杆，所述活动架活动连接在水平移动架内表面。该可适用于不同大小的钢管表面打磨设备，具有适用范围广、打磨效果好、结构灵活可调、夹持稳定可靠和操作简便高效等有益效果。技术研发人员：何玉格,李立东,余露受保护的技术使用者：安徽福事特液压机械有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/9