一种多工位的金属连接器外壳表面抛光设备的制作方法

本技术涉抛光设备，具体为一种多工位的金属连接器外壳表面抛光设备。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，而在金属连接器外壳生产中，为了保证表面的平整，需要通过抛光设备进行加工。

2、例如公开号cn207155511u，公开了一种电器加工用外壳表面抛光设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便搬运、效率高、效果好的电器加工用外壳表面抛光设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种电器加工用外壳表面抛光设备，包括有底板、旋转装置、放置板、顶杆、压板、弹簧、固定块、顶板、移动装置、安装板、第一转轴、抛光轮、第一电机和升降装置，底板顶部中间设置有旋转装置，旋转装置顶部焊接有放置板，放置板顶部两侧对称设有顶杆等；放置板顶部两侧对称焊接有固定块。本实用新型通过升降装置和移动装置配合，调整抛光轮的位置，使得抛光轮更好的和电器外壳表面接触，使得抛光效果更好，抛光的位置更全面；

3、该专利中的表面抛光设备每次加工一件工件，从而在加工金属连接器外壳时效率较低，同时加工时，上料和下料都需要一定的操作时间，十分影响加工效率，大大降低了实用性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位的金属连接器外壳表面抛光设备，解决了表面抛光设备每次加工一件工件，从而在加工金属连接器外壳时效率较低，同时加工时，上料和下料都需要一定的操作时间，十分影响加工效率，大大降低了实用性的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多工位的金属连接器外壳表面抛光设备，包括旋转台和底座，所述旋转台上端的边侧安装有夹具座，所述夹具座的上端固定连接有分割挡板，所述分割挡板表面的内侧固定安装有固定夹板，所述夹具座上端的边侧设置有活动夹板，所述活动夹板和夹具座通过驱动组件活动连接，所述底座位于旋转台的左右两侧设置有两个，所述底座的上端固定连接有固定座，所述固定座表面的上端设置有升降座，所述升降座表面的前侧固定连接有安装板，所述安装板的上端安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端延伸至安装板的下方固定连接有抛光盘，所述抛光盘的直径和夹具座的长宽适配，所述旋转台的上端固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱的表面设置有吸尘口。

3、优选的，所述夹具座以旋转台的圆心环形阵列分布有三个，所述分割挡板呈十字形结构设计，所述分割挡板将夹具座的上端面分割为四个独立的放置腔。

4、优选的，所述固定夹板设置有四个，所述活动夹板位于夹具座的左右两侧设置有两组，每组所述活动夹板位于夹具座的前后两侧对称设置有两个，所述固定夹板和活动夹板一一对应，且呈对称式分布。

5、优选的，所述驱动组件包括安装槽，所述夹具座内部的左右两端均开设有安装槽，所述安装槽中安装有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆两端的螺纹旋向相反，所述双头螺纹杆的前后两端分别和夹具座的前后两端转动连接，所述夹具座的后端固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端和双头螺纹杆的后端固定连接，所述双头螺纹杆的表面安装有移动块。

6、优选的，所述移动块位于双头螺纹杆的前后两端设置有两个，两个所述移动块和双头螺纹杆的前后两端螺纹连接，所述夹具座表面的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽和安装槽相互接通，所述滑槽中滑动连接有连接块一，所述连接块一的下端和移动块固定连接，所述连接块一的上端延伸至滑槽的外侧和活动夹板的下端固定连接。

7、优选的，所述升降座呈u型结构设计，所述固定座表面的左右两端均固定安装有限位导轨，两个所述限位导轨和升降座的左右两端滑动连接，所述固定座的上端固定安装有驱动电机二，所述固定座内部的上端安装有丝杆，所述丝杆的上端和驱动电机二的输出端固定连接，所述丝杆的上下两端均和固定座转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有升降块，所述固定座的前端面开设有连接槽。

8、优选的，所述连接槽设置有两个，所述连接槽中滑动连接有连接块二，两个所述连接块二的前端延伸至连接槽的外侧和升降座固定连接，所述连接块二的后端和升降块固定连接。

9、优选的，所述吸尘箱呈三角形结构设计，所述吸尘箱中设置有吸尘设备，所述吸尘口设置有三个，且所述吸尘口的口部和夹具座适配。

10、有益效果

11、本实用新型提供了多工位的金属连接器外壳表面抛光设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、1、该多工位的金属连接器外壳表面抛光设备，通过设置分割挡板、固定夹板和活动夹板等，由分割挡板将夹具座分割成四个独立的放置腔，可以在每个夹具座上放置四个金属连接器外壳，并由固定夹板和活动夹板对金属连接器外壳进行夹持固定，从而实现多个金属连接器外壳的同步抛光加工，提高了工作效率。

13、2、该多工位的金属连接器外壳表面抛光设备，通过设置旋转台、抛光盘和吸尘口等，抛光过程由旋转台控制夹具座的移动，使得夹具座依次加入抛光盘下进行抛光加工，实现多工位加工，减少上下料时抛光工作的暂停间隙，保证了加工效率，同时两个抛光盘进行依次进行粗磨和精磨，提高了抛光效果，以及抛光过程中的粉尘由吸尘口吸入收集，避免粉尘扩散影响加工环境，提高了实用性。

技术特征：

1.一种多工位的金属连接器外壳表面抛光设备，包括旋转台(1)和底座(2)，其特征在于：所述旋转台(1)上端的边侧安装有夹具座(3)，所述夹具座(3)的上端固定连接有分割挡板(4)，所述分割挡板(4)表面的内侧固定安装有固定夹板(5)，所述夹具座(3)上端的边侧设置有活动夹板(6)，所述活动夹板(6)和夹具座(3)通过驱动组件(7)活动连接，所述底座(2)位于旋转台(1)的左右两侧设置有两个，所述底座(2)的上端固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)表面的上端设置有升降座(9)，所述升降座(9)表面的前侧固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的上端安装有抛光电机(11)，所述抛光电机(11)的输出端延伸至安装板(10)的下方固定连接有抛光盘(12)，所述抛光盘(12)的直径和夹具座(3)的长宽适配，所述旋转台(1)的上端固定安装有吸尘箱(13)，所述吸尘箱(13)的表面设置有吸尘口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位的金属连接器外壳表面抛光设备，其特征在于：所述夹具座(3)以旋转台(1)的圆心环形阵列分布有三个，所述分割挡板(4)呈十字形结构设计，所述分割挡板(4)将夹具座(3)的上端面分割为四个独立的放置腔。

3.根据权利要求1所述的一种多工位的金属连接器外壳表面抛光设备，其特征在于：所述固定夹板(5)设置有四个，所述活动夹板(6)位于夹具座(3)的左右两侧设置有两组，每组所述活动夹板(6)位于夹具座(3)的前后两侧对称设置有两个，所述固定夹板(5)和活动夹板(6)一一对应，且呈对称式分布。

4.根据权利要求1所述的一种多工位的金属连接器外壳表面抛光设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括安装槽(71)，所述夹具座(3)内部的左右两端均开设有安装槽(71)，所述安装槽(71)中安装有双头螺纹杆(72)，所述双头螺纹杆(72)两端的螺纹旋向相反，所述双头螺纹杆(72)的前后两端分别和夹具座(3)的前后两端转动连接，所述夹具座(3)的后端固定安装有驱动电机一(73)，所述驱动电机一(73)的输出端和双头螺纹杆(72)的后端固定连接，所述双头螺纹杆(72)的表面安装有移动块(74)。

5.根据权利要求4所述的一种多工位的金属连接器外壳表面抛光设备，其特征在于：所述移动块(74)位于双头螺纹杆(72)的前后两端设置有两个，两个所述移动块(74)和双头螺纹杆(72)的前后两端螺纹连接，所述夹具座(3)表面的前后两侧均开设有滑槽(75)，所述滑槽(75)和安装槽(71)相互接通，所述滑槽(75)中滑动连接有连接块一(76)，所述连接块一(76)的下端和移动块(74)固定连接，所述连接块一(76)的上端延伸至滑槽(75)的外侧和活动夹板(6)的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位的金属连接器外壳表面抛光设备，其特征在于：所述升降座(9)呈u型结构设计，所述固定座(8)表面的左右两端均固定安装有限位导轨(91)，两个所述限位导轨(91)和升降座(9)的左右两端滑动连接，所述固定座(8)的上端固定安装有驱动电机二(81)，所述固定座(8)内部的上端安装有丝杆(82)，所述丝杆(82)的上端和驱动电机二(81)的输出端固定连接，所述丝杆(82)的上下两端均和固定座(8)转动连接，所述丝杆(82)的表面螺纹连接有升降块(83)，所述固定座(8)的前端面开设有连接槽(84)。

7.根据权利要求6所述的一种多工位的金属连接器外壳表面抛光设备，其特征在于：所述连接槽(84)设置有两个，所述连接槽(84)中滑动连接有连接块二(85)，两个所述连接块二(85)的前端延伸至连接槽(84)的外侧和升降座(9)固定连接，所述连接块二(85)的后端和升降块(83)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种多工位的金属连接器外壳表面抛光设备，其特征在于：所述吸尘箱(13)呈三角形结构设计，所述吸尘箱(13)中设置有吸尘设备，所述吸尘口(14)设置有三个，且所述吸尘口(14)的口部和夹具座(3)适配。

技术总结本技术公开了一种多工位的金属连接器外壳表面抛光设备，本技术涉及抛光设备技术领域。该多工位的金属连接器外壳表面抛光设备，通过设置分割挡板、固定夹板和活动夹板等，由分割挡板将夹具座分割成四个独立的放置腔，可以在每个夹具座上放置四个金属连接器外壳，并由固定夹板和活动夹板对金属连接器外壳进行夹持固定，从而实现多个金属连接器外壳的同步抛光加工，提高了工作效率，通过设置旋转台、抛光盘和吸尘口等，抛光过程由旋转台控制夹具座的移动，使得夹具座依次加入抛光盘下进行抛光加工，实现多工位加工，减少上下料时抛光工作的暂停间隙，保证了加工效率，同时两个抛光盘进行依次进行粗磨和精磨，提高了抛光效果。技术研发人员：曹俊冲,贺宝文受保护的技术使用者：西安鑫盛达金属制品制造有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/9