一种次磷酸钠结晶釜降温水自动控温系统的制作方法

本技术涉及结晶釜降温结晶，尤其涉及一种次磷酸钠结晶釜降温水自动控温系统。

背景技术：

1、结晶釜是将次磷酸钠饱和溶液在釜内通过夹套降温的结晶过程，在结晶中颗粒的大小及多少主要取决于降温水的温度、流量、水量大小，因在河中直接取水，夏冬水温温差较大，降温水水温低时釜内结壁、料液温度在规定的时间达不到要求、晶体析出量少、产量低。降温水高时，晶体析出的时间较长，结晶形成的量少，产量低。在现有的操作过程中，全部靠人工凭经验控制水量的大小，造成了产品的颗粒度大小和产量差距较大，在费时费力的情况下，产量低、单位成本上升。同时结晶釜降温水只能一次使用，造成极大的浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术中结晶釜的水温无法控制，且无法重复利用的技术问题，本实用新型提供一种次磷酸钠结晶釜降温水自动控温系统，其技术方案是：包括冷凝水管道，冷凝水管道通过冷凝水管道阀与三通管道的一端相连，三通管道的一端与结晶釜保温层的顶端相连，结晶釜保温层的底部设置有降温水出口管道，降温水出口管道上设置有降温水出口阀，降温水出口管道与循环水泵相连，循环水泵与降温水回流管道相连，降温水回流管道通过降温水管道阀与三通管道的一端相连。

2、所述的三通管道的顶部设置电动调节阀，三通管道与结晶釜保温层的连接处设置有温度传感器。

3、所述的电动调节阀、温度传感器与温度控制系统进行联锁。

4、所述的结晶釜保温层与结晶釜内胆形成夹层结构。

5、所述的结晶釜内胆的顶部设置结晶釜进料管道，结晶釜进料管道上设置进料阀；所述的结晶釜内胆的底部设置结晶釜出料管道，结晶釜出料管道上设置出料阀。

6、所述的降温水出口管道上还设置降温水外排管道，降温水外排管道上设置外排阀。

7、作为优选方案中，降温水的温度为20～50℃。

8、本实用新型的有益效果：

9、（1）降温水的温度可以自主调节，并保持恒温，使次磷酸钠的产品质量更加稳定，且无需人工操作，提升了工作效率；

10、（2）降温水可以循环利用直至外排，使工业用水量大大降低，降低了成本，且不受季节影响水温。

技术特征：

1.一种次磷酸钠结晶釜降温水自动控温系统，其特征在于，包括冷凝水管道（1），冷凝水管道（1）通过冷凝水管道阀（2）与三通管道（4）的一端相连，三通管道（4）的一端与结晶釜保温层（7）的顶端相连，结晶釜保温层（7）的底部设置有降温水出口管道（9），降温水出口管道（9）上设置有降温水出口阀（10），降温水出口管道（9）与循环水泵（11）相连，循环水泵（11）与降温水回流管道（6）相连，降温水回流管道（6）通过降温水管道阀（5）与三通管道（4）的一端相连。

2.根据权利要求1所述的一种次磷酸钠结晶釜降温水自动控温系统，其特征在于，所述的三通管道（4）的顶部设置电动调节阀（3），三通管道（4）与结晶釜保温层（7）的连接处设置有温度传感器（13）。

3.根据权利要求2所述的一种次磷酸钠结晶釜降温水自动控温系统，其特征在于，所述的电动调节阀（3）、温度传感器（13）与温度控制系统（12）进行联锁。

4.根据权利要求1所述的一种次磷酸钠结晶釜降温水自动控温系统，其特征在于，所述的结晶釜保温层（7）与结晶釜内胆（8）形成夹层结构。

5.根据权利要求4所述的一种次磷酸钠结晶釜降温水自动控温系统，其特征在于，所述的结晶釜内胆（8）的顶部设置结晶釜进料管道（14），结晶釜进料管道（14）上设置进料阀（15）；所述的结晶釜内胆（8）的底部设置结晶釜出料管道（16），结晶釜出料管道（16）上设置出料阀（17）。

6.根据权利要求1所述的一种次磷酸钠结晶釜降温水自动控温系统，其特征在于，所述的降温水出口管道（9）上还设置降温水外排管道（18），降温水外排管道（18）上设置外排阀（19）。

技术总结本技术涉及结晶釜降温结晶技术领域，尤其涉及一种次磷酸钠结晶釜降温水自动控温系统，该系统包括冷凝水管道，冷凝水管道通过冷凝水管道阀与三通管道的一端相连，三通管道的一端与结晶釜保温层的顶端相连，结晶釜保温层的底部设置有降温水出口管道，降温水出口管道上设置有降温水出口阀，降温水出口管道与循环水泵相连，循环水泵与降温水回流管道相连，降温水回流管道通过降温水管道阀与三通管道的一端相连。本技术的有益效果：（1）降温水的温度可以自主调节，并保持恒温，使次磷酸钠的产品质量更加稳定，且无需人工操作，提升了工作效率；（2）降温水可以循环利用直至外排，使工业用水量大大降低，降低了成本，且不受季节影响水温。技术研发人员：温立坤,乔建军,周晓锋,郭武受保护的技术使用者：湖北兴发化工集团股份有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/9