一种高分断能力断路器的制作方法

本技术涉及断路器，特别涉及断路器的灭弧结构。

背景技术：

1、断路器是一种电气开关装置，旨在保护电路免受过电流或短路造成的损坏。它的基本功能是中断电流以保护设备、防止继发的火灾风险。与熔断器运行一次后必须更换不同，断路器可以（手动或自动）复位以恢复正常运行。大多数断路器都采用灭弧室来熄灭电弧，灭弧室中采用以堆叠方式排列的金属栅片来切割电弧，迫使长电弧分割成多段短电弧，实现电弧分隔、冷却和熄灭。

2、电弧压降是维持电弧持续燃弧的电压，标准大气压下，空气中最低燃弧电压是几十伏，当电弧进入足够多的灭弧栅片时，被栅片切割出的每段电弧的压降低于最低燃弧电压，电弧就会熄灭。电弧熄灭时，金属栅片帮助电弧冷却，避免下一个周波的电压再次击穿造成重燃弧。

3、申请号为cn202021938610.3、名称为“一种断路器灭弧装置及断路器”的中国专利公开了一种技术方案，它在断路器灭弧装置的底座200上设有与断路器本体内的第一灭弧室110连通的第二灭弧室210，第二灭弧室内也设置消弧片，在底座侧壁上开设有与第二灭弧室连通的通道111，第二灭弧室通过通道与第一灭弧室连通，以达到快速、高效分断电弧的效果。但这样的结构必须对壳体进行改造，而且电弧也难以通过较长的路径顺利进入第二灭弧室。

4、另外，现有断路器的外壳一般都是长方体形状，操作手柄从上盖板伸出，而盖板上位于手柄左半部分中的壳体上部空间未得到有效利用，由于灭弧室内的栅片都是沿断路器的高度方向排列的，导致栅片数量较少，也就影响了断路器的分断能力。

5、随着交直流系统电源电压的不断提高，对断路器分断能力的要求也越来越高，因此如何有效提高断路器的分断能力就成为有关人员面临的课题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高分断能力断路器，以提高断路器分断短路电流的能力，满足高电压等级交直流系统的使用要求。

2、本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

3、一种高分断能力断路器，包括外壳、触头系统和灭弧系统，所述外壳的背板与配电箱门内的配电板连接，外壳的面板为阶梯状并与配电箱门相对，外壳的左侧高度大于右侧高度，外壳的左侧靠近面板的一侧设有灭弧窗，所述触头系统包括安装在外壳内腔上部的静触头、动触头、操作手柄和传动机构，所述静触头固定在外壳的背板内侧，操作手柄的一端与传动机构连接，另一端从外壳面板上的孔伸出，所述传动机构与动触头连接，使动触头与静触头接触或分离，从而接通或者断开电路，所述灭弧系统安装在外壳内腔下部。

4、上述高分断能力断路器，所述灭弧系统包括第一灭弧组件、导弧板和位于第一灭弧组件下方的第二灭弧组件，所述第一灭弧组件和第二灭弧组件均包括多个沿断路器的高度方向排列的栅片，第一灭弧组件位于外壳内腔中靠近面板的一侧，第二灭弧组件位于外壳内腔中靠近背板的一侧，第一灭弧组件和第二灭弧组件在水平面上的投影相交叠；第一灭弧组件靠近外壳面板的一端通过动触头引弧板与动触头电气连接；第二灭弧组件靠近外壳背板的一端通过静触头引弧板与静触头电气连接；第一灭弧组件和第二灭弧组件的另一端通过s型的导弧板电气连接。

5、上述高分断能力断路器，所述灭弧窗包括外挡板、内挡板和多层透气板，所述外挡板为多孔平板，封堵在外壳底部的通气窗口上，所述内挡板和多层透气板均为l形状，多层透气板由多片多孔板叠合而成，其一端贴靠在外挡板上部，另一端贴靠在外壳的面板内侧，所述内挡板也是多孔板，贴靠在透气板的内侧，外壳的内腔通过分布在内挡板、多层透气板和外挡板上的通孔与外部连通。

6、本实用新型将外壳设计为阶梯状，通过加大外壳左侧高度，使安装在外壳内腔的灭弧栅片的数量大大增加，从而有效提高了断路器分断短路电流的能力。

技术特征：

1.一种高分断能力断路器，其特征是，包括外壳（1）、触头系统和灭弧系统（3），外壳（1）的左侧高度大于右侧高度，外壳（1）的底部靠近面板的一侧设有灭弧窗（6），所述触头系统包括安装在外壳（1）内腔上部的静触头（5）、动触头（4）、操作手柄（7）和传动机构，所述静触头（5）固定在外壳（1）的背板内侧，操作手柄（7）的一端与传动机构连接，另一端从外壳（1）面板上的孔伸出，所述传动机构与动触头（4）连接，使动触头（4）与静触头（5）接触或分离，从而接通或者断开电路，所述灭弧系统（3）安装在外壳（1）内腔下部。

2.根据权利要求1所述的一种高分断能力断路器，其特征是，所述灭弧系统包括第一灭弧组件（3-1）、导弧板（3-3）和位于第一灭弧组件（3-1）下方的第二灭弧组件（3-2），所述第一灭弧组件（3-1）和第二灭弧组件（3-2）均包括多个沿断路器的高度方向排列的栅片，第一灭弧组件（3-1）位于外壳（1）内腔中靠近面板的一侧，第二灭弧组件（3-2）位于外壳（1）内腔中靠近背板的一侧，第一灭弧组件（3-1）和第二灭弧组件（3-2）在水平面上的投影相交叠；第一灭弧组件（3-1）靠近外壳（1）面板的一端通过动触头引弧板（8）与动触头（4）电气连接；第二灭弧组件（3-2）靠近外壳（1）背板的一端通过静触头引弧板（9）与静触头（5）电气连接；第一灭弧组件（3-1）和第二灭弧组件（3-2）的另一端通过s型的导弧板（3-3）电气连接。

3.根据权利要求2所述的一种高分断能力断路器，其特征是，所述灭弧窗（6）包括外挡板（6-1）、内挡板（6-2）和多层透气板（6-3），所述外挡板（6-1）为多孔平板，封堵在外壳（1）底部的通气窗口上，所述内挡板（6-2）和多层透气板（6-3）均为l形状，多层透气板（6-3）由多片多孔板叠合而成，其一端贴靠在外挡板（6-1）上部，另一端贴靠在外壳（1）的面板内侧，所述内挡板（6-2）也是多孔板，贴靠在透气板（6-3）的内侧，外壳（1）的内腔通过分布在内挡板（6-2）、多层透气板（6-3）和外挡板（6-1）上的通孔与外部连通。

技术总结一种高分断能力断路器，包括外壳、触头系统和灭弧系统，所述外壳的背板与配电箱门内的配电板连接，外壳的面板为阶梯状并与配电箱门相对，外壳的左侧高度大于右侧高度，靠近面板的一侧设有灭弧窗，所述触头系统包括安装在外壳内腔上部的静触头、动触头、操作手柄和传动机构，所述静触头固定在外壳的背板内侧，操作手柄的一端与传动机构连接，另一端从外壳面板上的孔伸出，所述传动机构与动触头连接，使动触头与静触头接触或分离，从而接通或者断开电路，所述灭弧系统安装在外壳内腔下部。本技术将外壳的面板设计为阶梯状，通过加大外壳左侧高度，使安装在外壳内腔内的灭弧栅片的数量大大增加，从而提高了断路器分断短路电流的能力。技术研发人员：张信明,孟磊,桂海伟,王文超受保护的技术使用者：河北宝凯电气股份有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/9