袋装粉料自清式输送装置的制作方法

本技术涉及一种物料输送装置，尤其涉及一种袋装粉料自清式输送装置，属于输送设备。

背景技术：

1、目前当面粉袋、次粉袋或其他袋面附着粉较多的包装，经过螺旋溜槽、转弯溜槽等溜槽输送时，袋面上的粉会堆积在槽体内。当槽内粉尘堆积到一定量后会随着下一包一起滑落到下方缓冲皮带机或其他输送设备上，导致周围地面及设备上粉尘较大，影响周围环境，损坏工人的身心健康，并且影响设备的使用寿命，增加发生粉尘爆炸的风险，增加打扫卫生所需的人力成本。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

3、本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种袋装粉料自清式输送装置，可以将溜槽内的粉尘从溜槽段内自行排出，提高下方输送设备的使用寿命，降低打扫卫生的人力成本和时间成本。

4、为解决以上技术问题，本实用新型的一种袋装粉料自清式输送装置，包括：

5、螺旋溜槽，沿螺旋线从上向下盘旋延伸；

6、斜溜槽，横截面为上端开口的u形，底部支撑在斜溜槽支架上，上端入口与所述螺旋溜槽的下端出口光滑对接；

7、输送皮带机，入口端与所述斜溜槽的下端出口对接；

8、所述斜溜槽的底壁上设有自清槽底段，所述自清槽底段设有多道镂空条缝，各镂空条缝沿斜溜槽底壁的幅宽方向延伸，所述自清槽底段的下方设有接粉盒，所述接粉盒的上端设有承接漏粉的开口，且所述接粉盒插接在所述斜溜槽支架上。

9、作为本实用新型的改进，所述螺旋溜槽的底壁为向下凹陷的弧形，所述斜溜槽的上端也为向下凹陷的弧形，所述斜溜槽的下端为平底。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述自清槽底段位于所述斜溜槽的中段偏下位置。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述镂空条缝设有六道以上且相互平行。

12、相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、溜槽底部的粉料从镂空的条缝处漏出，被接粉盒收集暂存，粉尘积到一定程度后将接粉盒从支架上抽出处理；

13、2、结构简单只需对原先溜槽结构进行较小改动即可实现，成本低，粉尘收集处理方便；

14、3、可以减少清洁时的扬尘，有效改善溜槽周围的环境及下方输送设备的使用环境，降低因粉尘集聚发生爆炸的风险，提高粉尘输送的安全性。

技术特征：

1.一种袋装粉料自清式输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的袋装粉料自清式输送装置，其特征在于：所述螺旋溜槽的底壁为向下凹陷的弧形，所述斜溜槽的上端也为向下凹陷的弧形，所述斜溜槽的下端为平底。

3.根据权利要求1所述的袋装粉料自清式输送装置，其特征在于：所述自清槽底段位于所述斜溜槽的中段偏下位置。

4.根据权利要求1所述的袋装粉料自清式输送装置，其特征在于：所述镂空条缝设有六道以上且相互平行。

技术总结本技术公开了一种袋装粉料自清式输送装置，包括：螺旋溜槽，沿螺旋线从上向下盘旋延伸；斜溜槽，横截面为上端开口的U形，底部支撑在斜溜槽支架上，上端入口与螺旋溜槽的下端出口光滑对接；输送皮带机，入口端与斜溜槽的下端出口对接；斜溜槽的底壁上设有自清槽底段，自清槽底段设有多道镂空条缝，各镂空条缝沿斜溜槽底壁的幅宽方向延伸，自清槽底段的下方设有接粉盒，接粉盒的上端设有承接漏粉的开口，且接粉盒插接在斜溜槽支架上。自清槽底段位于斜溜槽的中段偏下位置。本袋装粉料自清式输送装置可以将溜槽内的粉尘从溜槽段内自行排出，提高下方输送设备的使用寿命，降低打扫卫生的人力成本和时间成本。技术研发人员：高坤,杨阳受保护的技术使用者：扬州中欧工业机器人有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/9