复合铰刀的制作方法

本技术涉及铰刀领域，特别是涉及复合铰刀。

背景技术：

1、铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔刀杆。如公开号为cn107614176a的专利文献公开的一种铰刀，此类铰刀的刀杆特别长，使用的时候很容易发生共振。目前针对刀振常规的解决办法选择半径尽量大的刀具、降低切削深度提高进给速度、调整轴承和优化进给系统，以上方案在实际使用的时候帮助有限，本方案旨在提出一种进一步降低振刀的铰刀设计方案。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了复合铰刀，在导杆的前端设置有与导杆轴心线间距不相等的刀片，能够有效避免切削过程中出现共振导致振刀的现象，能够显著提供切削的精度和刀具的使用寿命。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：复合铰刀，包括刀杆，所述刀杆的前端外周轴向分布有若干排屑槽，各所述排屑槽的其中一侧设置刀片，所述刀片的刀刃与所述刀杆的轴心线的间距均不相等。

3、本实用新型的有益效果：

4、本方案中在导杆的前端设置有与导杆轴心线间距不相等的刀片，能够有效避免切削过程中出现共振导致振刀的现象，能够显著提供切削的精度和刀具的使用寿命。

5、优选地，所述刀片的鼻端位于刀杆不同的轴向位置。能够有效的避免刀振的现象出现。

6、优选地，所述刀片的鼻端所在平面与所述刀杆的轴心线的夹角为45度。能够有效的避免刀振的现象出现。

7、优选地，所述刀片采用硬质合金。硬度更高，使用寿命和切割效率更好。

8、优选地，所述刀片于所述刀杆的外围不等分分布。能够有效的避免振刀的出现。

9、优选地，所述刀杆轴向设置有内冷孔，所述内冷孔的前端延伸至所述刀杆的前端面。能够对刀片进行冷却和冲刷金属屑，能够提高切削的效率和使用寿命。

10、优选地，所述内冷孔对应所述排屑槽设置有若干支孔。能够对各刀片分别进行冷却冲刷，提高冷却液覆盖的范围。

11、优选地，所述内冷孔的前段可轴向滑动不可圆周转动配合有内筒，所述内筒的侧壁对应所述支孔设置有侧孔，所述内筒滑动到后极端位时，所述侧孔与所述支孔重合，所述内筒滑动到非后极端位时，所述侧孔与所述支孔错开。切削的时候将内筒向后推动到后极端位，使得侧孔和支孔重合，以便切削的时候冷却液顺利流出，不切削的时候，将内筒滑动到非后极端位，将侧孔和支孔错开，避免冷却液流出，并且通过控制侧孔与支孔重合的面积可以改变冷却液流出量。

12、优选地，所述内冷孔的侧壁轴向设置有条型槽，所述内筒的外壁设置有与所述条型槽适配的限位凸起。通过限位凸起和条型槽可以控制内筒在内冷孔轴向滑动的行程。

13、优选地，所述内冷孔的前端螺纹配合有调节螺堵，所述调节螺堵轴向设置有过液孔。通过调节螺堵在内冷孔前端的轴向位置可以控制侧孔和支孔是否重合以及重合的大小，以便控制冷却液流出量，并且调节螺堵设置的过液孔也可以供冷却液向前流出。

技术特征：

1.复合铰刀，其特征在于，包括刀杆(1)，所述刀杆(1)的前端外周轴向分布有若干排屑槽(3)，各所述排屑槽(3)的其中一侧设置刀片(2)，所述刀片(2)的刀刃与所述刀杆(1)的轴心线的间距均不相等。

2.根据权利要求1所述的复合铰刀，其特征在于：所述刀片(2)的鼻端位于刀杆(1)不同的轴向位置。

3.根据权利要求1所述的复合铰刀，其特征在于：所述刀片(2)的鼻端所在平面与所述刀杆(1)的轴心线的夹角为45度。

4.根据权利要求1所述的复合铰刀，其特征在于：所述刀片(2)采用硬质合金。

5.根据权利要求1所述的复合铰刀，其特征在于：所述刀片(2)于所述刀杆(1)的外围不等分分布。

6.根据权利要求1所述的复合铰刀，其特征在于：所述刀杆(1)轴向设置有内冷孔(6)，所述内冷孔(6)的前端延伸至所述刀杆(1)的前端面。

7.根据权利要求6所述的复合铰刀，其特征在于：所述内冷孔(6)对应所述排屑槽(3)设置有若干支孔(7)。

8.根据权利要求7所述的复合铰刀，其特征在于：所述内冷孔(6)的前段可轴向滑动不可圆周转动配合有内筒(5)，所述内筒(5)的侧壁对应所述支孔(7)设置有侧孔(8)，所述内筒(5)滑动到后极端位时，所述侧孔(8)与所述支孔(7)重合，所述内筒(5)滑动到非后极端位时，所述侧孔(8)与所述支孔(7)错开。

9.根据权利要求8所述的复合铰刀，其特征在于：所述内冷孔(6)的侧壁轴向设置有条型槽，所述内筒(5)的外壁设置有与所述条型槽适配的限位凸起。

10.根据权利要求9所述的复合铰刀，其特征在于：所述内冷孔(6)的前端螺纹配合有调节螺堵(4)，所述调节螺堵(4)轴向设置有过液孔。

技术总结本技术公开了复合铰刀，涉及铰刀领域，本技术的技术方案本技术解决其技术问题所采用的技术方案包括刀杆，所述刀杆的前端外周轴向分布有若干排屑槽，各所述排屑槽的其中一侧设置刀片，所述刀片的刀刃与所述刀杆的轴心线的间距均不相等。在导杆的前端设置有与导杆轴心线间距不相等的刀片，能够有效避免切削过程中出现共振导致振刀的现象，能够显著提供切削的精度和刀具的使用寿命。技术研发人员：时建波,舒秋阳受保护的技术使用者：重庆戴贝尔钻石工具有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/11