螺钉加工过程中筛选装置的制作方法

本技术实施例涉及螺钉加工，具体涉及螺钉加工过程中筛选装置。

背景技术：

1、螺钉的结构通常为柱状，外部设有螺纹，一端设有螺帽结构，螺钉的生产作业中，需要对一端进行磨牙作业，由于磨牙机只需作用在一端，因此螺钉在进入磨牙机中时需要保证固定的方向，并且在加工完成后进行组装时也需要将这种大型的螺钉进行同向放置，便于后续的使用拿取。

2、通过传统的震动送料盘能够顾方便的将螺钉进行输送，然而在输送时，还需要对其方向进行调整，方便后续工序的进一步加工和处理，因此需要一种能够方便进行筛选物料朝向，同时仅仅筛选物料，也会导致物料的输送速度较慢，进而需要能够在筛选的同时，及时的将反向的螺钉进行调整，提高输送效率，而且由于螺丝的种类较多，因此也需要筛选装置能够方便进行调节。

技术实现思路

1、为此，本实用新型实施例提供螺钉加工过程中筛选装置，以解决现有技术中需要方便进行筛选反转调整、可进行调节适应不同尺寸的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

3、螺钉加工过程中筛选装置，包括支撑架、承托板和卡板，所述支撑架的顶部中心处设置有承托板，承托板的顶部两侧均设置有卡板，卡板的顶端均安装有分离板，且两个分离板的顶部通过调节组件进行连接；

4、用于进行阻挡的卡板顶部靠近承托板的一侧边向底部倾斜，卡板远离承托板的一端向底部呈弧形倾斜；

5、用于进行调节的调节组件包括固定板和丝杆，固定板的底部与分离板的顶部相互固定连接；

6、用于进行支撑的承托板靠近卡板弯曲处的一端连接有弧形块，承托板远离卡板的一端两侧均设置有挡板的顶部靠近承托板的两侧均设置有支撑块，且支撑块与支撑架的顶部相互固定连接。

7、根据本实用新型实施例的第一方面，

8、进一步地，支撑架的顶部靠近承托板的两侧均设置有支撑块，且支撑块与支撑架的顶部相互固定连接。

9、进一步地，所述支撑块的顶部侧壁靠近卡板的一侧面开设有滑动槽，卡板的侧壁通过滑动槽与支撑块相互滑动，且卡板的底部与卡板的顶部相互平行。

10、进一步地，所述支撑块侧壁靠近承托板的一侧底端设置有升降螺栓，且升降螺栓贯穿支撑架的内部与承托板通过轴承相互转动连接。

11、进一步地，所述分离板的底部靠近承托板中心处的一侧向顶部倾斜，分离板内部两端的边缘处均贯穿设置有连接螺栓，卡板的顶部通过连接螺栓与分离板相互连接。

12、进一步地，所述丝杆的两端均设置有螺旋反向的螺纹，丝杆的中心处通过轴承与挤压板的一端内部相互旋转。

13、进一步地，所述挤压板远离调节组件的一端底部向顶端倾斜，且其倾斜面底部转动连接有挤压辊。

14、本实用新型实施例具有如下优点：

15、1、能够分别的使得顶部分离板和底部的卡板将螺丝的螺母进行阻挡，进而实现分离，能够方便的将螺帽位于顶端的螺丝与分离板相互滑动卡接，进而方便后续的加工处理，同时在包装放置时，也方便购买者拿取使用，而底部与卡板相互卡接的螺丝由于其卡板的一端呈弧形倾斜，进而底部螺帽沿着承托板和弧形块进行滑动，进而通过弧形面使得螺帽转动到顶部位置，实现对倒置的螺丝进行调整，也能够方便后续的进一步加工处理，无需再次的放入震动输送筛，实现更加高效的筛选和处理。

16、2、同时在针对不同的螺丝进行筛选时，能够方便的转动升降螺栓，进而实现对其顶部的承托板高度实现调整，进而使得装置能够适应不同厚度螺帽的螺丝，并且在进行使用时还能够进一步的旋转连接螺栓，进而调整其顶部的分离板的位置高度，进而使其能够与螺丝顶部螺帽相互对应，并且在螺丝的直径发生变化时，还能够方便的旋转调节组件，进而使得丝杆转动带动两侧的固定板向两端移动，进而带动了底部的分离板向两侧移动，分离板又通过连接螺栓带动底部的卡板向支撑块内部的滑动槽移动，进而实现对间距的调整，适应不同的产品进行筛选使用。

技术特征：

1.螺钉加工过程中筛选装置，包括支撑架(1)、承托板(2)和卡板(3)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部中心处设置有承托板(2)，承托板(2)的顶部两侧均设置有卡板(3)，卡板(3)的顶端均安装有分离板(4)，且两个分离板(4)的顶部通过调节组件(5)进行连接；

2.根据权利要求1所述的螺钉加工过程中筛选装置，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部靠近承托板(2)的两侧均设置有支撑块(101)，且支撑块(101)与支撑架(1)的顶部相互固定连接。

3.根据权利要求2所述的螺钉加工过程中筛选装置，其特征在于，所述支撑块(101)的顶部侧壁靠近卡板(3)的一侧面开设有滑动槽(302)，卡板(3)的侧壁通过滑动槽(302)与支撑块(101)相互滑动，且卡板(3)的底部与卡板(3)的顶部相互平行。

4.根据权利要求2所述的螺钉加工过程中筛选装置，其特征在于，所述支撑块(101)侧壁靠近承托板(2)的一侧底端设置有升降螺栓(102)，且升降螺栓(102)贯穿支撑架(1)的内部与承托板(2)通过轴承相互转动连接。

5.根据权利要求1所述的螺钉加工过程中筛选装置，其特征在于，所述分离板(4)的底部靠近承托板(2)中心处的一侧向顶部倾斜，分离板(4)内部两端的边缘处均贯穿设置有连接螺栓(301)，卡板(3)的顶部通过连接螺栓(301)与分离板(4)相互连接。

6.根据权利要求1所述的螺钉加工过程中筛选装置，其特征在于，所述丝杆(502)的两端均设置有螺旋反向的螺纹，丝杆(502)的中心处通过轴承与挤压板(6)的一端内部相互旋转。

7.根据权利要求6所述的螺钉加工过程中筛选装置，其特征在于，所述挤压板(6)远离调节组件(5)的一端底部向顶端倾斜，且其倾斜面底部转动连接有挤压辊(601)。

技术总结本技术属于螺钉加工技术领域，尤其是螺钉加工过程中筛选装置，针对现有的需要方便进行筛选、自动进行反向调节的问题，现提出如下方案，包括支撑架、承托板和卡板，所述支撑架的顶部中心处设置有承托板，承托板的顶部两侧均设置有卡板，卡板的顶端均安装有分离板，且两个分离板的顶部通过调节组件进行连接；用于进行阻挡的卡板顶部靠近承托板的一侧边向底部倾斜，卡板远离承托板的一端向底部呈弧形倾斜；用于进行调节的调节组件包括固定板和丝杆，固定板的底部与分离板的顶部相互固定连接。本技术具有方便进行筛选和调整方向、便于更改尺寸适应不同螺丝使用的优点。技术研发人员：张雨受保护的技术使用者：天津市鑫明紧固件有限责任公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/11