一种回转窑余热回收装置的制作方法

：本技术涉及余热回收装置，尤其涉及一种回转窑余热回收装置。

背景技术

0、背景技术：

1、回转窑在加工产品的过程中，会产生大量的热量，而这些热量能够的很好的利用起来，通过热量将水液加热，供给员工洗刷使用以及冬天供暖使用，对于加工生产成本方面可以节约成本，此外也不需要单独安装加热供给设备，减少了不必要能源的浪费，而现有的回转窑并未带有热量收集功能的装置，回转窑产生的热量只能被排进空气中，白白浪费。

2、根据申请号为202223045624.4的一种回转窑余热回收装置，其中通过加热管会对余热回收装置内的冷水进行加热，由于导热管是由铝材料制成，可以增加热传导效果，在抽气泵的作用下，可以加快热量的传导速度，提高加热的效果。

3、然而，上述热回收装置存在一定的不足，该装置通过气泵抽气将热量导入余热回收装置内对冷水进行加热，在抽气过程中外界的空气中存在一定的灰尘，长期以往会导致灰尘吸附在导热管与吸热片内，影响其换热效果，另外，空气中的灰尘还会进入余热回收装置的冷水中，继而造成加热的水遭到污染，影响使用，另外，该装置仅通过一个热回收装置对水进行加热，当一个热回收装置内的水加热过后需要将热水排出，随后再灌注冷水才可继续加热，在排放热水与灌注冷水期间需要耗费一定的时间，这段时间内的热量无法有效利用，为此，我们提出了一种回转窑余热回收装置。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种回转窑余热回收装置，以解决现有技术的不足。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种回转窑余热回收装置，包括回转窑本体，所述回转窑本体中部的外侧固定安装有导热板，所述导热板的外侧固定安装有若干个换热翘片，所述回转窑本体的中部且位于导热板和换热翘片的外侧安装有两个弧形风罩，两个所述弧形风罩的顶部与底部均固定安装有连接板，所述连接板的内部开设有固定孔，所述固定孔的内部安装有固定螺栓，一个所述弧形风罩的一侧固定安装有进气盒，所述回转窑本体的一侧设置有进气风机，所述进气风机的输出端固定安装有进气管，所述进气管的一端延伸至进气盒的内部，所述进气盒一侧的内部开设有插槽，所述插槽的内部插接有滤板，所述进气盒的一侧固定安装有两个固定板，所述滤板的一侧固定安装有安装头，所述固定板和安装头的内部均开设有插孔，所述插孔的内部插接有插销。

3、优选的，另一个所述弧形风罩的一侧固定安装有出气盒，所述出气盒的内部安装有出气管，所述回转窑本体的另一侧设置有两个水箱，所述水箱的顶部固定安装有阀盒，所述阀盒的内部开设有滑槽，所述阀盒的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端延伸至滑槽的内部固定安装有滑块，所述滑块的内部开设有两个导气孔，所述导气孔与出气管配合，两个所述水箱的顶部均设置有导气管，两个所述导气孔分别与两个导气管配合，所述水箱内部的底部固定安装有曝气板，所述导气管的一端延伸至曝气板的下方，所述导气管与曝气板配合。

4、优选的，所述水箱顶部的内部设置有排气口，两个所述水箱一侧的顶部均设置有进水管，两个所述水箱一侧的底部均设置有排水管。

5、优选的，所述回转窑本体的底部设置有支撑座。

6、优选的，所述弧形风罩与换热翘片配合。

7、优选的，所述进气盒的内壁开设有与滤板配合的定位槽。

8、本实用新型的优点：

9、1、本实用新型通过弧形风罩、连接板、固定孔、固定螺栓、进气盒、进气风机、滤板、固定板、安装头和插销配合，在使用过程中通过滤板可以对外接进行换热的空气中灰尘进行过滤，继而避免过多的灰尘吸附在弧形风罩内的导热板与换热翘片上影响换热效果，同样也避免灰尘进入水箱内对加热的冷水造成污染，通过连接板、固定孔和固定螺栓配合，便于对弧形风罩进行拆卸对弧形风罩的内侧与导热板和换热翘片外侧进行清理，通过定期对其进行清理，可以提高换热效率，减少热能浪费。

10、2、本实用新型通过水箱、阀盒、滑槽、伸缩杆、滑块、导气孔、导气管和曝气板配合，通过出气管将换热后的空气排入阀盒内通过导气孔与导气管进入一个水箱内，通过曝气板使进入的空气分散增加与水箱内冷水接触的面积，即可对热能进行回收，当一个水箱内的冷水加热过后，通过开启伸缩杆推动滑块移动，使另一个导气孔分别与出气管和另一个导气管接通，即可使换热后的空气进入另一个水箱内对其内部的冷水加热，中途无需排放热水与加注冷水耽误时间，既增加了换热效率，也避免了热能浪费。

技术特征：

1.一种回转窑余热回收装置，包括回转窑本体(1)，其特征在于，所述回转窑本体(1)中部的外侧固定安装有导热板(2)，所述导热板(2)的外侧固定安装有若干个换热翘片(3)，所述回转窑本体(1)的中部且位于导热板(2)和换热翘片(3)的外侧安装有两个弧形风罩(4)，两个所述弧形风罩(4)的顶部与底部均固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的内部开设有固定孔(6)，所述固定孔(6)的内部安装有固定螺栓(7)，一个所述弧形风罩(4)的一侧固定安装有进气盒(8)，所述回转窑本体(1)的一侧设置有进气风机(9)，所述进气风机(9)的输出端固定安装有进气管(10)，所述进气管(10)的一端延伸至进气盒(8)的内部，所述进气盒(8)一侧的内部开设有插槽(11)，所述插槽(11)的内部插接有滤板(12)，所述进气盒(8)的一侧固定安装有两个固定板(13)，所述滤板(12)的一侧固定安装有安装头(14)，所述固定板(13)和安装头(14)的内部均开设有插孔(15)，所述插孔(15)的内部插接有插销(16)。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑余热回收装置，其特征在于，另一个所述弧形风罩(4)的一侧固定安装有出气盒(17)，所述出气盒(17)的内部安装有出气管(18)，所述回转窑本体(1)的另一侧设置有两个水箱(19)，所述水箱(19)的顶部固定安装有阀盒(20)，所述阀盒(20)的内部开设有滑槽(21)，所述阀盒(20)的一侧固定安装有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的输出端延伸至滑槽(21)的内部固定安装有滑块(23)，所述滑块(23)的内部开设有两个导气孔(24)，所述导气孔(24)与出气管(18)配合，两个所述水箱(19)的顶部均设置有导气管(25)，两个所述导气孔(24)分别与两个导气管(25)配合，所述水箱(19)内部的底部固定安装有曝气板(26)，所述导气管(25)的一端延伸至曝气板(26)的下方，所述导气管(25)与曝气板(26)配合。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑余热回收装置，其特征在于，所述水箱(19)顶部的内部设置有排气口(27)，两个所述水箱(19)一侧的顶部均设置有进水管(28)，两个所述水箱(19)一侧的底部均设置有排水管(29)。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑余热回收装置，其特征在于，所述回转窑本体(1)的底部设置有支撑座。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑余热回收装置，其特征在于，所述弧形风罩(4)与换热翘片(3)配合。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑余热回收装置，其特征在于，所述进气盒(8)的内壁开设有与滤板(12)配合的定位槽。

技术总结本技术公开了一种回转窑余热回收装置，涉及余热回收装置技术领域，包括回转窑本体，所述回转窑本体中部的外侧固定安装有导热板，所述导热板的外侧固定安装有若干个换热翘片，所述回转窑本体的中部且位于导热板和换热翘片的外侧安装有两个弧形风罩，本技术的有益效果为：在使用过程中通过滤板可以对外接进行换热的空气中灰尘进行过滤，继而避免过多的灰尘吸附在弧形风罩内的导热板与换热翘片上影响换热效果，同样也避免灰尘进入水箱内对加热的冷水造成污染，通过连接板、固定孔和固定螺栓配合，便于对弧形风罩进行拆卸对弧形风罩的内侧与导热板和换热翘片外侧进行清理，通过定期对其进行清理，可以提高换热效率，减少热能浪费。技术研发人员：贾书伟,赵强,李新亮,赵茂林,张文军受保护的技术使用者：乌兰察布中联水泥有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/11