一种屏蔽泵性能试验温度控制系统的制作方法

本申请属于屏蔽泵性能试验，具体涉及一种屏蔽泵性能试验温度控制系统。

背景技术：

1、屏蔽泵高温高压性能试验的试验条件包括：试验管路内试验介质的温度处于277.7℃-283.3℃范围内。而屏蔽泵进行高温高压性能试验时，在不同的工况下可能会引起试验介质的温度发生波动，例如在流量相同但转速不同的工况下，或在转速相同但流量不同的工况下，都可能导致试验管路内试验介质的温度发生大幅波动。

2、传统屏蔽泵高温高压性能的试验方法为逐一对每一个工况点下的试验管路内的试验介质进行温度调节，以保证试验管路中试验介质的温度处于试验要求的温度范围内。但整个试验管路内试验介质的总量非常大，以致对试验管路内试验介质进行温度调节时温度变化速率较慢，经常出现试验管路内试验介质的温度超出试验条件要求的温度范围的情况，导致试验管路的状态不满足试验要求，迫使试验中止，并需要花费大量时间对试验管路内试验介质的温度进行调节，直到再次满足试验条件后才可以继续进行试验，试验效率极低。

技术实现思路

1、因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种屏蔽泵性能试验温度控制系统，能够快速调节试验管路内试验介质的温度，提高了试验效率。

2、为了解决上述问题，本申请提供了一种屏蔽泵性能试验温度控制系统，包括：

3、试验泵；

4、试验管路，所述试验泵设置在所述试验管路上；

5、辅助管路，所述辅助管路与所述试验管路相连通，所述辅助管路用于调节所述试验管路内试验介质的温度；

6、控制部，所述控制部设置在所述辅助管路上，所述控制部用于调节所述辅助管路内试验介质的温度；

7、其中，所述控制部包括加热器和第一冷却器，所述加热器与所述第一冷却器并联设置。

8、可选的，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括辅助循环泵和旁通管路，所述旁通管路与所述辅助管路相连通，所述辅助循环泵设置在所述辅助管路上并与所述旁通管路并联设置。

9、可选的，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括膨胀罐，所述膨胀罐与所述辅助管路相连通，所述膨胀罐用于存储所述试验介质。

10、可选的，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括供压泵，所述供压泵与所述膨胀罐相连通，所述供压泵设置于所述膨胀罐沿流路方向的下游侧。

11、可选的，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括脱气器，所述脱气器设置于所述膨胀罐与所述供压泵之间，所述膨胀罐、所述脱气器和所述供压泵依次连通。

12、可选的，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括第二冷却器，所述第二冷却器与所述膨胀罐相连通，所述第二冷却器设置于所述膨胀罐沿流路方向的上游侧。

13、可选的，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括第三冷却器，所述试验泵的外侧具有夹套层，所述第三冷却器与所述夹套层相连通。

14、可选的，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括冷却塔，所述冷却塔分别与所述第一冷却器、所述第二冷却器和所述第三冷却器相连通，所述冷却塔用于向所述第一冷却器、所述第二冷却器和所述第三冷却器供给冷却水。

15、可选的，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括过滤器，所述过滤器设置在所述辅助管路上并与所述加热器和所述第一冷却器并联设置。

16、可选的，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括整流器，所述整流器设置在所述试验管路上并靠近所述试验泵的出水口设置。

17、有益效果

18、本实用新型的实施例提供了一种屏蔽泵性能试验温度控制系统，通过在辅助管路上设置控制部并使辅助管路与试验管路相连通，可实现控制部调节辅助管路内试验介质温度的同时能够影响试验管路内试验介质的温度，以实现调节试验管路内试验介质温度的目的；同时通过辅助管路调节试验管路内试验介质温度的方式提高了试验管路内试验介质的温度变化速率，提高了试验效率，降低了试验时间和成本，具有良好的经济效益，同时能够确保试验管路中试验介质的温度满足试验条件要求，以避免出现试验管路内试验介质的温度超出试验条件要求的温度范围的情况，提高了试验稳定性，进而提高了试验结果的准确度。

技术特征：

1.一种屏蔽泵性能试验温度控制系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的屏蔽泵性能试验温度控制系统，其特征在于，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括辅助循环泵(8)和旁通管路(9)，所述旁通管路(9)与所述辅助管路(3)相连通，所述辅助循环泵(8)设置在所述辅助管路(3)上并与所述旁通管路(9)并联设置。

3.根据权利要求1所述的屏蔽泵性能试验温度控制系统，其特征在于，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括膨胀罐(10)，所述膨胀罐(10)与所述辅助管路(3)相连通，所述膨胀罐(10)用于存储所述试验介质。

4.根据权利要求3所述的屏蔽泵性能试验温度控制系统，其特征在于，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括供压泵(11)，所述供压泵(11)与所述膨胀罐(10)相连通，所述供压泵(11)设置于所述膨胀罐(10)沿流路方向的下游侧。

5.根据权利要求4所述的屏蔽泵性能试验温度控制系统，其特征在于，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括脱气器(12)，所述脱气器(12)设置于所述膨胀罐(10)与所述供压泵(11)之间，所述膨胀罐(10)、所述脱气器(12)和所述供压泵(11)依次连通。

6.根据权利要求3所述的屏蔽泵性能试验温度控制系统，其特征在于，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括第二冷却器(6)，所述第二冷却器(6)与所述膨胀罐(10)相连通，所述第二冷却器(6)设置于所述膨胀罐(10)沿流路方向的上游侧。

7.根据权利要求6所述的屏蔽泵性能试验温度控制系统，其特征在于，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括第三冷却器(7)，所述试验泵(1)的外侧具有夹套层，所述第三冷却器(7)与所述夹套层相连通。

8.根据权利要求7所述的屏蔽泵性能试验温度控制系统，其特征在于，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括冷却塔(13)，所述冷却塔(13)分别与所述第一冷却器(5)、所述第二冷却器(6)和所述第三冷却器(7)相连通，所述冷却塔(13)用于向所述第一冷却器(5)、所述第二冷却器(6)和所述第三冷却器(7)供给冷却水。

9.根据权利要求1所述的屏蔽泵性能试验温度控制系统，其特征在于，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括过滤器(14)，所述过滤器(14)设置在所述辅助管路(3)上并与所述加热器(4)和所述第一冷却器(5)并联设置。

10.根据权利要求1所述的屏蔽泵性能试验温度控制系统，其特征在于，所述屏蔽泵性能试验温度控制系统还包括整流器(15)，所述整流器(15)设置在所述试验管路(2)上并靠近所述试验泵(1)的出水口设置。

技术总结本申请提供了一种屏蔽泵性能试验温度控制系统，包括试验泵、试验管路和辅助管路，试验泵设置在试验管路上，试验管路与辅助管路相连通，辅助管路上设置有控制部，控制部用于调节辅助管路内试验介质的温度；其中，控制部包括加热器和第一冷却器，加热器与第一冷却器并联设置。通过在辅助管路上设置控制部并使辅助管路与试验管路相连通，可实现控制部调节辅助管路内试验介质温度的同时能够影响试验管路内试验介质的温度，以实现调节试验管路内试验介质温度的目的；同时通过辅助管路调节试验管路内试验介质温度的方式提高了试验管路内试验介质的温度变化速率，提高了试验效率，降低了试验时间和成本，具有良好的经济效益。技术研发人员：杨玉婷,陈乔曦,汪明玥,陈秀华受保护的技术使用者：沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/11