一种一次性塑料餐盒的成型加工设备的制作方法

本技术属于塑料餐盒加工，具体涉及一种一次性塑料餐盒的成型加工设备。

背景技术：

1、目前，一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而代之的有塑料饭盒、纸制饭盒、木制饭盒、降解饭盒等等，其中，塑料具有毒性低、熔点高、可塑性强、生产简便及相对成本低等优点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料，一次性塑料餐盒在制作的过程中，需要利用成型设备的中模具对液体的塑料进行挤压，从而形成结构以及厚度符合要求的塑料餐盒；然而，现有的成型设备在长时间使用的过程中，用于固定动模块的支架很容易因连接松动而发生细微的移动，从而造成动模块和定模块之间出现肉眼不易察觉的位置偏差，若不能及时发现并进行校准处理，将会造成动模块上凸块和定模块上模槽出现配合偏差，进而导致最终加工出的餐盒出现薄厚不一的情况，影响餐盒最终的生产加工质量；同时，现有的成型设备在使用时，其动模块和定模块拆卸更换操作以及安装时的定位操作比较繁琐，严重影响其适用性；因此，为解决上述问题，开发一种整体结构设计稳固合理且适用性好的一次性塑料餐盒成型加工设备很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种整体结构设计稳固合理且适用性好的一次性塑料餐盒成型加工设备。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种一次性塑料餐盒的成型加工设备，包括安装底板、动模块和定模块，所述安装底板上表面的左端竖向固定设置有第一支板，上表面的右端竖向固定设置有第二支板，上表面的中间位置横向设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，且滑块的上端位于滑槽的外部，并竖向固定设置有第三支板，所述第三支板左侧与第一支板之间横向固定设置有多个气缸，右侧面的中心处设置有安装槽a，所述安装槽a槽底面的中心处固定设置有环形的限位块a，所述第二支板的中心处横向设置有通孔，左侧面的中间位置设置有安装槽b，安装槽b与通孔之间相互连通，且安装槽b槽底面的中心处固定设置有环形的限位块b，所述限位块b的中心和所述限位块a的中心位于同一直线上，且内部均固定设有电磁铁，所述动模块和所述定模块均为铁制品，其中动模块位于安装槽a的内部，且动模块左侧面的中心处设置有与限位块a结构相配合的限位槽a，右侧面均匀设置有多个凸块，所述定模块位于所述安装槽b内部，且定模块右侧面的中心处设置有与限位块b结构相配合的限位槽b，左侧面均匀设置有多个模槽。

3、所述第三支板右侧面的外部均匀固定设置有多个定位块，所述第二支板左侧面与定位块相对应的位置设置有与定位块结构相配合的定位槽。

4、所述第一支板左侧面下端与安装底板上表面的连接处固定设置有直角三角形结构的第一加固块。

5、所述第二支板右侧面下端与安装底板上表面的连接处固定设置有直角三角形结构的第二加固块。

6、所述第一支板的中心处横向设置有方形孔，且方形孔内部水平滑动穿设有方形的导向杆，所述导向杆一端与第三支板的左侧面固定连接，另一端位于第一支板外侧，并固定连接有挡块。

7、本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置安装槽b、限位块b和限位槽b，使用时，先利用限位块b与限位槽b之间的配合，完成定模块于安装槽b内部的定位安装，之后，利用限位块b内部电磁铁通电后对铁制定模块的磁吸力作用，即可实现定模块与第二支板之间的限位连接，通过设置安装槽a、限位块a和限位槽a，使用时，先利用限位块a与限位槽a之间的配合，完成动模块于安装槽a内部的定位安装，之后，利用限位块a内部电磁铁通电后对铁制动模块的磁吸力作用，即可实现动模块与第三支板之间的限位连接，采用此结构，可实现动模块和定模块定位安装的同时，亦可利用电磁连接的方式，增加定模块和动模块在拆卸以及定位安装时操作的便捷性，提高其适用性以及更换操作的便捷性；与此同时，通过设置通孔，利用通孔可便于对注塑管进行穿设；通过设置定位块和定位槽，利用定位块与定位槽的配合，可实现对第三支板和第二支板位置的校准，避免因其位置发生移动，而造成动模块和定模块之间出现位置偏差，进而对最终餐盒的生产质量造成影响的问题；

8、本实用新型通过设置滑槽和气缸，利用第三支板下方滑块与滑槽之间的滑动连接，配合气缸的伸缩性，可带动第三支板整体沿滑槽的长度方向进行移动，从而通过第三支板的移动，带动动模块进行移动，随着动模块的移动，待其与定模块紧密接触后，即可通过动模块侧面凸块与定模块侧面模槽之间配合所形成的间隙，实现对一次性餐盒的定型压制；总的，本实用新型具有整体结构设计稳固合理且适用性好的优点。

技术特征：

1.一种一次性塑料餐盒的成型加工设备，包括安装底板（1）、动模块（2）和定模块（3），其特征在于：所述安装底板（1）上表面的左端竖向固定设置有第一支板（4），上表面的右端竖向固定设置有第二支板（5），上表面的中间位置横向设置有滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动设置有滑块，且滑块的上端位于滑槽的外部，并竖向固定设置有第三支板（6），所述第三支板（6）左侧与第一支板（4）之间横向固定设置有多个气缸（7），右侧面的中心处设置有安装槽a（61），所述安装槽a（61）槽底面的中心处固定设置有环形的限位块a（62），所述第二支板（5）的中心处横向设置有通孔（51），左侧面的中间位置设置有安装槽b（52），安装槽b（52）与通孔（51）之间相互连通，且安装槽b（52）槽底面的中心处固定设置有环形的限位块b（53），所述限位块b（53）的中心和所述限位块a（62）的中心位于同一直线上，且内部均固定设有电磁铁，所述动模块（2）和所述定模块（3）均为铁制品，其中动模块（2）位于安装槽a（61）的内部，且动模块（2）左侧面的中心处设置有与限位块a（62）结构相配合的限位槽a（21），右侧面均匀设置有多个凸块（22），所述定模块（3）位于所述安装槽b（52）内部，且定模块（3）右侧面的中心处设置有与限位块b（53）结构相配合的限位槽b（31），左侧面均匀设置有多个模槽（32）。

2.如权利要求1所述的一种一次性塑料餐盒的成型加工设备，其特征在于：所述第三支板（6）右侧面的外部均匀固定设置有多个定位块（63），所述第二支板（5）左侧面与定位块（63）相对应的位置设置有与定位块（63）结构相配合的定位槽（54）。

3.如权利要求1所述的一种一次性塑料餐盒的成型加工设备，其特征在于：所述第一支板（4）左侧面下端与安装底板（1）上表面的连接处固定设置有直角三角形结构的第一加固块（41）。

4.如权利要求1所述的一种一次性塑料餐盒的成型加工设备，其特征在于：所述第二支板（5）右侧面下端与安装底板（1）上表面的连接处固定设置有直角三角形结构的第二加固块（55）。

5.如权利要求1所述的一种一次性塑料餐盒的成型加工设备，其特征在于：所述第一支板（4）的中心处横向设置有方形孔，且方形孔内部水平滑动穿设有方形的导向杆（42），所述导向杆（42）一端与第三支板（6）的左侧面固定连接，另一端位于第一支板（4）外侧，并固定连接有挡块（43）。

技术总结本技术涉及一种一次性塑料餐盒的成型加工设备，其中安装底板上表面的左端设有第一支板，上表面的右端设有第二支板，上表面的中部横向设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，且滑块上端设有第三支板，第三支板左侧面与第一支板之间横向固定设有多个气缸，右侧面设有安装槽a，安装槽a内设有环形的限位块a，第二支板的中心处设有通孔，左侧面设有安装槽b，安装槽b内设有环形的限位块b，限位块b的中心和限位块a的中心位于同一直线上，且内部均设有电磁铁，动模块和定模块均为铁制品，其中动模块位于安装槽a的内部，定模块位于安装槽b的内部；本技术具有整体结构设计稳固合理且适用性好的优点。技术研发人员：汪志豪,王有才,甄春阳受保护的技术使用者：许昌梅竹盛莱塑业有限公司技术研发日：20231125技术公布日：2024/7/11