用于塑料粒子再生的双排气螺杆的制作方法

本技术属于螺杆，涉及一种用于塑料粒子再生的双排气螺杆。

背景技术：

1、塑料粒子再生使用的螺杆通常是用于塑料挤出机内，也称为造粒机。而螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，目前采用至挤出机内部对塑料粒子进行加工挤出使用。但是目前的机筒螺杆，使用较多的为单排气式机筒螺杆，这种机筒只有一个自然排气孔，所以对于回收原料起不到较好的干燥作用。因此，使用中，需要增加干燥机等设备的投资，生产效率较低，成本也大大增加，同时现有的螺杆通常为一体式结构，其中在螺杆上设置有相同或者不同大小的螺旋槽，同时在螺杆上基本只有一个研磨块，从而使螺杆不仅排气效果一般，且对于塑料粒子的加工质量不高，实用性不高；目前现有的螺杆机筒上开设的排气孔，有的通过螺栓进行固定连接，有的则通过焊接固定连接有排气管道，这样不仅排气具有局限性，同时也不利于对不同安装场地的放置使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于塑料粒子再生的双排气螺杆。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种用于塑料粒子再生的双排气螺杆，包括螺杆主体和螺杆套筒，其中所述的螺杆主体插入式放置在螺杆套筒内，所述的螺杆主体由驱动轴、第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆组成，其中所述的驱动轴一端固定连接在第一螺杆上，所述的第一螺杆另一端固定连接有第一研磨块，所述的第一研磨块另一侧固定连接有第二螺杆，所述的第二螺杆另一端固定连接有第二研磨块，所述的第二研磨块另一侧固定连接有第三螺杆，所述的螺杆套筒一端固定安装有法兰盘，所述的螺杆套筒上开设有进料口，所述的进料口一侧分别开设有一号排气孔和二号排气孔，所述的一号排气孔和二号排气孔上均固定安装有排气管。

4、在上述的一种用于塑料粒子再生的双排气螺杆中，所述的驱动轴一端固定连接在若干密封圈，其中所述的密封圈开设在第一螺杆上，且在所述的驱动轴两侧均开设有通槽。

5、在上述的一种用于塑料粒子再生的双排气螺杆中，所述的第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆均为长条圆台，其中所述的第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆外壁上均匀开设有若干的螺旋块。

6、在上述的一种用于塑料粒子再生的双排气螺杆中，所述的第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆直径小的一端均朝向驱动轴方向进行相互连接，其中所述的第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆直径大的一端则进行相反方向设置安装。

7、在上述的一种用于塑料粒子再生的双排气螺杆中，所述的第一研磨块和第二研磨块外壁上均均匀开设有若干的研磨齿，其中所述的第一研磨块上的研磨齿宽度大于第二研磨块上研磨齿的宽度。

8、在上述的一种用于塑料粒子再生的双排气螺杆中，所述的第一研磨块厚度大于第二研磨块的厚度，且所述的第一研磨块和第二研磨块直径长度相同。

9、在上述的一种用于塑料粒子再生的双排气螺杆中，所述的进料口为凹槽结构的开口，其中所述的进料口四角上均开设有安装孔，所述的安装孔通过螺栓固定安装有进料管道。

10、在上述的一种用于塑料粒子再生的双排气螺杆中，所述的一号排气孔和二号排气孔组成、功能均相同，其中所述的一号排气孔开设在第一研磨块与第二螺杆连接位置的上方，所述的二号排气孔开设在第二研磨块与第三螺杆连接位置的上方。

11、在上述的一种用于塑料粒子再生的双排气螺杆中，所述的一号排气孔和二号排气孔同样为凹槽结构，其中所述一号排气孔和二号排气孔内壁上同样开设有安装孔，所述的排气孔内插入式固定安装有排气管。

12、在上述的一种用于塑料粒子再生的双排气螺杆中，所述的排气管底部固定安装有镂空结构的防护网，其中所述的排气管顶端固定安装有圆形连接头。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、本实用新型通过将螺杆主体划分为三个螺杆段组成，其中将三个螺杆段均设置长条形的圆台形状，而在三个螺杆段上均匀分布有螺旋块，这样不仅可以将塑料粒子进行更好的移动和挤压，同时在三个螺杆之间分别固定安装有第一研磨块和第二研磨块，其中第一研磨块的研磨齿宽度大于第二研磨块的研磨齿宽度，且第一研磨块的厚度也大于第二研磨块的厚度，从而可以对塑料粒子进行更好的研磨，且可以进一步的提高产品质量。

15、2、本实用新型通过将一号排气孔开设在第一研磨块与第二螺杆连接位置的上方，同时将二号排气孔开设在第二研磨块与第三螺杆连接位置的上方，这样不仅增加螺杆的排气范围，同时相对于传统的排气螺杆具有更好的排气效果，而通过在排气孔上固定安装有防护网，这样则可以防止塑料粒子在加工过程中发生外溢，同时通过在排气管上固定安装有圆形连接头，进一步增加排气装置的连接多样性，实用性更丰富。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种用于塑料粒子再生的双排气螺杆，包括螺杆主体(1)和螺杆套筒(2)，其中所述的螺杆主体(1)插入式放置在螺杆套筒(2)内，其特征在于，所述的螺杆主体(1)由驱动轴(3)、第一螺杆(4)、第二螺杆(5)和第三螺杆(6)组成，其中所述的驱动轴(3)一端固定连接在第一螺杆(4)上，所述的第一螺杆(4)另一端固定连接有第一研磨块(7)，所述的第一研磨块(7)另一侧固定连接有第二螺杆(5)，所述的第二螺杆(5)另一端固定连接有第二研磨块(8)，所述的第二研磨块(8)另一侧固定连接有第三螺杆(6)，所述的螺杆套筒(2)一端固定安装有法兰盘(21)，所述的螺杆套筒(2)上开设有进料口(9)，所述的进料口(9)一侧分别开设有一号排气孔(10)和二号排气孔(11)，所述的一号排气孔(10)和二号排气孔(11)上均固定安装有排气管(12)。

2.根据权利要求1所述的用于塑料粒子再生的双排气螺杆，其特征在于，所述的驱动轴(3)一端固定连接在若干密封圈，其中所述的密封圈开设在第一螺杆(4)上，且在所述的驱动轴(3)两侧均开设有通槽(31)。

3.根据权利要求2所述的用于塑料粒子再生的双排气螺杆，其特征在于，所述的第一螺杆(4)、第二螺杆(5)和第三螺杆(6)均为长条圆台，其中所述的第一螺杆(4)、第二螺杆(5)和第三螺杆(6)外壁上均匀开设有若干的螺旋块。

4.根据权利要求3所述的用于塑料粒子再生的双排气螺杆，其特征在于，所述的第一螺杆(4)、第二螺杆(5)和第三螺杆(6)直径小的一端均朝向驱动轴(3)方向进行相互连接，其中所述的第一螺杆(4)、第二螺杆(5)和第三螺杆(6)直径大的一端则进行相反方向设置安装。

5.根据权利要求4所述的用于塑料粒子再生的双排气螺杆，其特征在于，所述的第一研磨块(7)和第二研磨块(8)外壁上均均匀开设有若干的研磨齿(13)，其中所述的第一研磨块(7)上的研磨齿(13)宽度大于第二研磨块(8)上研磨齿(13)的宽度。

6.根据权利要求5所述的用于塑料粒子再生的双排气螺杆，其特征在于，所述的第一研磨块(7)厚度大于第二研磨块(8)的厚度，且所述的第一研磨块(7)和第二研磨块(8)直径长度相同。

7.根据权利要求6所述的用于塑料粒子再生的双排气螺杆，其特征在于，所述的进料口(9)为凹槽结构的开口，其中所述的进料口(9)四角上均开设有安装孔(14)，所述的安装孔(14)通过螺栓(15)固定安装有进料管道(91)。

8.根据权利要求7所述的用于塑料粒子再生的双排气螺杆，其特征在于，所述的一号排气孔(10)和二号排气孔(11)组成、功能均相同，其中所述的一号排气孔(10)开设在第一研磨块(7)与第二螺杆(5)连接位置的上方，所述的二号排气孔(11)开设在第二研磨块(8)与第三螺杆(6)连接位置的上方。

9.根据权利要求8所述的用于塑料粒子再生的双排气螺杆，其特征在于，所述的一号排气孔(10)和二号排气孔(11)同样为凹槽结构，其中所述一号排气孔(10)和二号排气孔(11)内壁上同样开设有安装孔(14)，所述的排气孔内插入式固定安装有排气管(12)。

10.根据权利要求9所述的用于塑料粒子再生的双排气螺杆，其特征在于，所述的排气管(12)底部固定安装有镂空结构的防护网(16)，其中所述的排气管(12)顶端固定安装有圆形连接头(121)。

技术总结本技术属于转螺杆技术领域，尤其涉及一种用于塑料粒子再生的双排气螺杆。本技术，包括螺杆主体和螺杆套筒，其中所述的螺杆主体插入式放置在螺杆套筒内，所述的螺杆主体由驱动轴、第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆组成，其中所述的驱动轴一端固定连接在第一螺杆上，所述的第一螺杆另一端固定连接有第一研磨块，所述的第一研磨块另一侧固定连接有第二螺杆，所述的第二螺杆另一端固定连接有第二研磨块，所述的第二研磨块另一侧固定连接有第三螺杆螺杆套筒一端固定安装有法兰盘。本技术通过将螺杆主体划分为三个圆台形螺杆组成，并将两个排气孔开设在螺杆直径小的一端，从而不仅增加螺杆的排气范围，同时进一步提高螺杆的排气效果。技术研发人员：陈严受保护的技术使用者：浙江汇晶新材料股份有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/11