一种用于低温环境的铝合金真空复合装置的制作方法

本技术涉及铝合金加工，具体是指一种用于低温环境的铝合金真空复合装置。

背景技术：

1、铝合金真空复合，也称反重力铸造，是一种模具填充技术，通过真空技术在模具型腔内产生的负压，引导铝合金溶液向上或反重力运动进入模具型腔，真空压铸技术独特的充型方式使其在铸造经济性、消除缺陷和获得成品净形等方面具有一系列独特的优势。总结来说，铝合金的真空压铸是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。

2、在真空加工过程中，需要将溶液通过推送腔推送至真空模具内，在长时间使用下，推送腔的内壁会残余溶液，不易清除，使其附着在内壁上，在下一次推送时，影响溶液的洁净度以及加工精度，存在改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述的现有技术中存在的技术问题，提供一种用于低温环境的铝合金真空复合装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于低温环境的铝合金真空复合装置，包括保温炉，所述保温炉一侧设有压铸箱，所述压铸箱内下端设有推送腔，所述压铸箱内且靠近上端设有型腔；所述保温炉一侧且靠近下端与推送腔之间连通设有升液管；所述压铸箱上面连接设有真空管，所述真空管下端延伸进型腔；所述压铸箱一侧设有操作箱，所述操作箱与推送腔之间设有刮壁组件。

3、作为改进，所述保温炉内部截面为倒梯形，所述保温炉上面设有炉盖；所述保温炉一侧设有进料管。

4、作为改进，所述升液管上面设有泵。

5、作为改进，所述真空管上端连通设有抽真空设备。

6、作为改进，所述刮壁组件包括操作箱内且远离压铸箱的一侧设有的电机，所述电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有连接盘，所述连接盘远离电机的一端设有对称的支杆，所述支杆另一端均延伸进推送腔且共同连接设有推盘，所述推盘的外侧与推送腔接触。

7、作为改进，所述操作箱与压铸箱互相靠近的一侧均设有能够容纳支杆的通孔。

8、作为改进，所述连接盘上下端均设有限位滑块，所述操作箱内上下端均设有能够与限位滑块滑动连接的限位滑槽。

9、本实用新型与现有技术相比的优点在于：在推送腔实现溶液的向上推送时，同时也对推送腔的内壁进行了刮除，避免内壁长时间附着溶液，影响后续溶液的纯净度以及质量的问题；

10、溶液在保温炉中进行保存，避免在低温环境下溶液流动性变差，影响后续向上推送的问题。

技术特征：

1.一种用于低温环境的铝合金真空复合装置，其特征在于：包括保温炉(1)，所述保温炉(1)一侧设有压铸箱(4)，所述压铸箱(4)内下端设有推送腔(5)，所述压铸箱(4)内且靠近上端设有型腔(6)；所述保温炉(1)一侧且靠近下端与推送腔(5)之间连通设有升液管(7)；所述压铸箱(4)上面连接设有真空管(8)，所述真空管(8)下端延伸进型腔(6)；所述压铸箱(4)一侧设有操作箱(9)，所述操作箱(9)与推送腔(5)之间设有刮壁组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于低温环境的铝合金真空复合装置，其特征在于：所述保温炉(1)内部截面为倒梯形，所述保温炉(1)上面设有炉盖(2)；所述保温炉(1)一侧设有进料管(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于低温环境的铝合金真空复合装置，其特征在于：所述升液管(7)上面设有泵。

4.根据权利要求1所述的一种用于低温环境的铝合金真空复合装置，其特征在于：所述真空管(8)上端连通设有抽真空设备。

5.根据权利要求1所述的一种用于低温环境的铝合金真空复合装置，其特征在于：所述刮壁组件包括操作箱(9)内且远离压铸箱(4)的一侧设有的电机(10)，所述电机(10)输出端设有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外侧螺纹连接有连接盘(12)，所述连接盘(12)远离电机(10)的一端设有对称的支杆(13)，所述支杆(13)另一端均延伸进推送腔(5)且共同连接设有推盘(14)，所述推盘(14)的外侧与推送腔(5)接触。

6.根据权利要求1或5所述的一种用于低温环境的铝合金真空复合装置，其特征在于：所述操作箱(9)与压铸箱(4)互相靠近的一侧均设有能够容纳支杆(13)的通孔。

7.根据权利要求5所述的一种用于低温环境的铝合金真空复合装置，其特征在于：所述连接盘(12)上下端均设有限位滑块(15)，所述操作箱(9)内上下端均设有能够与限位滑块(15)滑动连接的限位滑槽(16)。

技术总结本技术公开了一种用于低温环境的铝合金真空复合装置，包括保温炉，保温炉一侧设有压铸箱，压铸箱内下端设有推送腔，压铸箱内且靠近上端设有型腔；保温炉一侧且靠近下端与推送腔之间连通设有升液管；压铸箱上面连接设有真空管，真空管下端延伸进型腔；压铸箱一侧设有操作箱，操作箱与推送腔之间设有刮壁组件。本技术在推送腔实现溶液的向上推送时，同时也对推送腔的内壁进行了刮除，避免内壁长时间附着溶液，影响后续溶液的纯净度以及质量的问题。技术研发人员：曾智恒,邓辉,赵绮雯,赵芳受保护的技术使用者：湖南方恒新材料技术股份有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/11