钢格网板的制作方法

本申请涉及钢网格板，具体为钢格网板。

背景技术：

1、钢格栅板又叫钢格板，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢。

2、但现有的钢格板都是整体结构，因此体积较大、重量较重，在安装时需要借助大型机械辅助安装，这样导致钢格板的安装效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了钢格网板，具备安装效率高的优点，解决了现有的钢格板都是整体结构，因此体积较大、重量较重，在安装时需要借助大型机械辅助安装，这样导致钢格板的安装效率较低的问题。

2、综上所述，本申请提供如下技术方案：钢格网板，包括一号钢网格板和二号钢网格板，所述一号钢网格板和二号钢网格板上设有用于拼接一号钢网格板和二号钢网格板的拼接机构；

3、所述拼接机构包括固定安装于一号钢网格板表面的拼接板，所述拼接板表面开设有条形槽，所述拼接板远离一号钢网格板一侧表面开设有与条形槽相连通的通孔，所述二号钢网格板表面固定安装有连接销，所述条形槽内和连接销上设有用对连接销进行限位防脱的锁止机构。

4、进一步，所述通孔的内部形状与连接销的外部形状均为圆形，所述通孔的内部直径与连接销的外部直径相同。

5、采用上述进一步方案的有益效果是：使通孔内部能够容纳连接销通过，便于将连接销插入通孔内。

6、进一步，所述通孔的数量为多个，所述连接销的数量与通孔的数量相适配，所述通孔的位置与连接销的位置相对应。

7、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个通孔和连接销，可以增加拼接板与二号钢网格板之间的接触点，进而可以提高拼接板与二号钢网格板之间的连接牢固性。

8、进一步，所述锁止机构包括开设于条形槽内腔下表面的固定槽，所述固定槽内腔下表面固定安装有弹簧，所述弹簧顶部固定安装有安装板，所述安装板上表面固定安装有u形卡环，所述连接销表面开设有环环形槽，所述安装板和条形槽内腔下表面设有用于对安装板进行导向的导向机构。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：通过锁止机构可以将连接销固定在通孔内，可以防止连接销与拼接板分离。

10、进一步，所述u形卡环的内侧直径与环形槽的直径相同，所述u形卡环的深度大于环形槽的直径。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：使得u形卡环与环形槽能更好的契合，便于u形卡环与环形槽卡合在一起。

12、进一步，所述u形卡环的数量与通孔的数量相适配，所述u形卡环的位置与通孔的位置相对应。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：使得u形卡环能够对多个连接销同时进行限位锁止。

14、进一步，所述导向机构包括开设于安装板表面的圆孔，所述条形槽内腔下表面固定安装有位于圆孔内的导向销，所述导向销外部直径与圆孔内部直径相同，所述导向销外表面与圆孔内侧表面之间滑动接触。

15、采用上述进一步方案的有益效果是：通过导向机构便于在安装板上升和下降时对安装板进行导向限制，有利于防止安装板上升和下降时歪斜。

16、进一步，所述导向销顶部固定安装有限位板，所述限位板的直径大于圆孔的直径。

17、采用上述进一步方案的有益效果是：通过限位板便于对安装板进行限位，有利于防止安装板从导向销上脱离。

18、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

19、该钢格网板，通过在一号钢网格板和二号钢网格板上设有拼接机构，可以快速将多个网格板拼接在一起，将现有技术中整体的钢网格板变为模块化，便于钢格板进行安装，有利于提高钢格板的安装效率，解决了现有的钢格板都是整体结构，因此体积较大、重量较重，在安装时需要借助大型机械辅助安装，这样导致钢格板的安装效率较低。

技术特征：

1.钢格网板，包括一号钢网格板（1）和二号钢网格板（2），其特征在于：所述一号钢网格板（1）和二号钢网格板（2）上设有用于拼接一号钢网格板（1）和二号钢网格板（2）的拼接机构；

2.根据权利要求1所述的钢格网板，其特征在于：所述通孔（5）的内部形状与连接销（6）的外部形状均为圆形，所述通孔（5）的内部直径与连接销（6）的外部直径相同。

3.根据权利要求1所述的钢格网板，其特征在于：所述通孔（5）的数量为多个，所述连接销（6）的数量与通孔（5）的数量相适配，所述通孔（5）的位置与连接销（6）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的钢格网板，其特征在于：所述锁止机构包括开设于条形槽（4）内腔下表面的固定槽（7），所述固定槽（7）内腔下表面固定安装有弹簧（8），所述弹簧（8）顶部固定安装有安装板（9），所述安装板（9）上表面固定安装有u形卡环（10），所述连接销（6）表面开设有环环形槽（11），所述安装板（9）和条形槽（4）内腔下表面设有用于对安装板（9）进行导向的导向机构。

5.根据权利要求4所述的钢格网板，其特征在于：所述u形卡环（10）的内侧直径与环形槽（11）的直径相同，所述u形卡环（10）的深度大于环形槽（11）的直径。

6.根据权利要求4所述的钢格网板，其特征在于：所述u形卡环（10）的数量与通孔（5）的数量相适配，所述u形卡环（10）的位置与通孔（5）的位置相对应。

7.根据权利要求4所述的钢格网板，其特征在于：所述导向机构包括开设于安装板（9）表面的圆孔（12），所述条形槽（4）内腔下表面固定安装有位于圆孔（12）内的导向销（13），所述导向销（13）外部直径与圆孔（12）内部直径相同，所述导向销（13）外表面与圆孔（12）内侧表面之间滑动接触。

8.根据权利要求7所述的钢格网板，其特征在于：所述导向销（13）顶部固定安装有限位板（14），所述限位板（14）的直径大于圆孔（12）的直径。

技术总结本申请涉及钢网格板技术领域，具体为钢格网板，包括一号钢网格板和二号钢网格板，所述一号钢网格板和二号钢网格板上设有用于拼接一号钢网格板和二号钢网格板的拼接机构，所述拼接机构包括固定安装于一号钢网格板表面的拼接板，所述拼接板表面开设有条形槽，所述拼接板远离一号钢网格板一侧表面开设有与条形槽相连通的通孔。该钢格网板，通过在一号钢网格板和二号钢网格板上设有拼接机构，可以快速将多个网格板拼接在一起，将现有技术中整体的钢网格板变为模块化，便于钢格板进行安装，有利于提高钢格板的安装效率，解决了现有的钢格板都是整体结构，因此体积较大、重量较重，在安装时需要借助大型机械辅助安装，这样导致钢格板的安装效率较低。技术研发人员：衣文平,付青杰,矫辉明,曲杰浩,张少帅受保护的技术使用者：烟台先唐钢结构有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/11