一种汽车保险盒支架的制作方法

本技术涉及汽车支架，尤其涉及一种汽车保险盒支架。

背景技术：

1、汽车保险盒是汽车电子控制元件中的重要部件，可以有效保护汽车各个用电回路中所承载的额定电流限制在一个安全的范围内，保障整个汽车电气系统的安全运行。由于保险盒在汽车正常生命周期内，经常处于震动或者潮湿等恶劣环境，保险盒难免需要更换，因此保险盒不仅需要一个好的安装环境，更要保证保险盒安装后的可靠性以及方便拆卸和维修。

2、现有技术中，保险盒通过单一的螺栓固定的方式安装在发动机旁的零件上，此种安装方式，汽车在行驶过程中，由于保险盒与其周围零件震动较大，从而容易导致螺栓松动，继而影响对保险盒固定安装的稳定性，不利于推广。

3、因此，怎样才能够提供一种安装稳定的汽车保险盒支架，成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种安装稳定的汽车保险盒支架。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种汽车保险盒支架，包括：支架本体，所述支架本体上设置有固定机构，所述固定机构为固定组件，所述固定机构为固定孔，形成双层固定工序安装支架本体。

3、支架本体用于固定汽车保险盒，固定组件和固定孔形成的固定机构，可通过卡合式连接方式配合螺栓固定的连接方式将支架本体以双重固定工序的方式安装在指定位置，这样设计，保障了支架本体固定安装的稳定性。

4、优选的，所述支架本体呈长方形状结构，且支架本体为塑料件，材质为pc/abs。

5、这样设计，使得支架本体的力学性能优秀，冲击强度坚韧，耐冲击强度好，且具有柔韧性，并且耐腐蚀性好，能耐弱酸、弱碱、盐、油、汽油、酱油、酒精、水等的腐蚀，同时使得支架本体具有良好的电性能，从而使得支架本体具有良好的绝缘性，同时提高了支架本体的耐电压性，并且无毒无味，保障使用时的安全性。

6、优选的，所述固定组件安装在支架本体下侧，所述固定组件包括第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽固定安装在支架本体下端面，且第一固定槽在支架本体下端面平行设置有两个，并且两个第一固定槽呈双敞口型结构，所述第二固定槽固定式安装在支架本体下侧，且第二固定槽呈单敞口型结构。

7、固定安装的设计，保障了第一固定槽和第二固定槽与支架本体之间连接的稳定性，且第一固定槽和第二固定槽的设计，使得固定组件以卡合安装的方式将支架本体安装至指定位置。

8、优选的，所述连接块连接在支架本体一侧，且连接块与支架本体之间呈倾斜式设置。

9、连接块与支架本体为固定连接，在实际使用时，工作人员可根据实际需求将连接块与支架本体形成指定角度，从而使得支架本体安装在指定位置。

10、优选的，所述固定孔预设在连接块上，且固定孔为内螺纹型结构。

11、内螺纹型结构固定孔的设计，使得工作人员在使用时在固定孔中插入螺栓，以螺栓固定的方式将支架本体固定在指定位置。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型在使用时，固定组件和固定孔形成的固定机构，可通过卡合式连接方式配合螺栓固定的连接方式将支架本体以双重固定工序的方式安装在指定位置，这样设计，保障了支架本体固定安装的稳定性，同时便于工作人员后期进行拆装维护，有利于推广。

技术特征：

1.一种汽车保险盒支架，包括：支架本体(1)，所述支架本体(1)上设置有固定机构，其特征在于，所述固定机构为固定组件(2)，所述固定机构为固定孔(4)，形成双层固定工序安装支架本体(1)。

2.如权利要求1所述的一种汽车保险盒支架，其特征在于，所述支架本体(1)呈长方形状结构，且支架本体(1)为塑料件，材质为pc/abs。

3.如权利要求1所述的一种汽车保险盒支架，其特征在于，所述固定组件(2)安装在支架本体(1)下侧，所述固定组件(2)包括第一固定槽(201)和第二固定槽(202)，所述第一固定槽(201)固定安装在支架本体(1)下端面，且第一固定槽(201)在支架本体(1)下端面平行设置有两个，并且两个第一固定槽(201)呈双敞口型结构，所述第二固定槽(202)固定式安装在支架本体(1)下侧，且第二固定槽(202)呈单敞口型结构。

4.如权利要求1所述的一种汽车保险盒支架，其特征在于，还包括连接块(3)，所述连接块(3)连接在支架本体(1)一侧，且连接块(3)与支架本体(1)之间呈倾斜式设置。

5.如权利要求1所述的一种汽车保险盒支架，其特征在于，所述固定孔(4)预设在连接块(3)上，且固定孔(4)为内螺纹型结构。

技术总结本技术涉及汽车支架技术领域，具体涉及一种汽车保险盒支架；包括：支架本体，所述支架本体上设置有固定机构，所述固定机构为固定组件，所述固定机构为固定孔，形成双层固定工序安装支架本体。该汽车保险盒支架，固定组件和固定孔形成的固定机构，可通过卡合式连接方式配合螺栓固定的连接方式将支架本体以双重固定工序的方式安装在指定位置，这样设计，保障了支架本体固定安装的稳定性，同时便于工作人员后期进行拆装维护，有利于推广。技术研发人员：陈熊宣,王峰,刘弘毅,朱鹏辉,李勇受保护的技术使用者：重庆乐仁汽车电子有限公司技术研发日：20231125技术公布日：2024/7/11