一种抗氧化电机外壳防护涂料制备方法与流程

本申请涉及防护涂料制备的，尤其是涉及一种抗氧化电机外壳防护涂料制备方法。

背景技术：

1、随着国民经济与高科技的发展，对涂料的要求除通用型外，对特种涂料的需求日益迫切。在众多功能涂料中，保温抗氧化涂料是一种重要的功能涂料，其作用是对各种因素，特别是外界环境中太阳光的紫外辐射造成的物体温度改变和氧化加以控制，对物体具有变温和氧化保护作用。目前已有的保温抗氧化涂料的温控效果和抗氧化性仍存在许多问题，仍需要继续改进。

2、专利号cn106009833a提出一种抗氧化电机外壳防护涂料及其制备工艺，通过取有机硅树脂、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、氢氧化铝，混合加入反应釜中搅拌分散；(2)取氧化锌、氮化硅、硅油、流平剂、消泡剂，依次加入反应釜中搅拌分散；(3)依次加入分散剂、玻璃粉、三氧化二铁，高岭土，充分搅拌；(4)将混合物在研磨机中充分研磨1小时，经过滤，得到抗氧化电机外壳防护涂料。

3、但是，该专利中的防护涂料不具备防静电功能，电机在长时间使用后，电机外壳的亮度会降低，而且电机附近的环境出现静电时，静电容易粘附到电机内，使电机内的元件由于静电作用而发生短路，影响电机的使用，降低防护涂料的使用性能。因此，本领域技术人员提供了一种抗氧化电机外壳防护涂料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种抗氧化电机外壳防护涂料制备方法。

2、本申请提供的一种抗氧化电机外壳防护涂料制备方法采用如下的技术方案：

3、一种抗氧化电机外壳防护涂料制备方法，由以下重量份的原料制成：

4、环氧丙稀酸酯树脂20-36份，固化剂4-8份，防静电混合剂15-20份，氧化铝11-15份，氧化锌11-15份，二氧化硅9-13份，消泡剂2-5份，分散剂2-5份，气凝胶2-6份。

5、优选的，防静电混合剂原料为：白漆20-28份，锆珠20-28份，导电粉4份，固化剂3份，具体制备步骤为：

6、步骤1、将锆珠加入到白漆中，通过研磨器研磨，研磨时的转速调整到500；

7、步骤2、缓慢向混合剂中加入导电粉，继续研磨，时间为40分钟左右；

8、步骤3、研磨完成后将锆珠过滤，然后向混合剂内加入固化剂，搅拌均匀，即可得到防静电混合剂。

9、优选的，环氧丙稀酸酯树脂原料为：环氧树脂20份，丙烯酸24份，胺类催化剂5份，具体制备步骤为：

10、步骤1、将环氧树脂和丙烯酸依次加入到反应釜内进行搅拌，使其进行酯化反应；

11、步骤2、然后向反应釜内加入胺类催化剂，混合搅拌后，即可制得环氧丙稀酸酯树脂。

12、优选的，防护涂料具体制备步骤为：

13、步骤1、将环氧丙稀酸酯树脂，防静电混合剂，氢氧化铝，氧化锌，氮化硅加入到反应釜内混合搅拌；

14、步骤2、然后依次向反应釜内加入固化剂，消泡剂，分散剂，气凝胶，继续搅拌反应，即可制得防护涂料。

15、优选的，搅拌时间为1.5-2小时，搅拌时间分为室温搅拌时间和升温搅拌时间，所述室温搅拌时间为30-50分钟，升温搅拌时间为60-70分钟，升温的温度为90-120°。

16、优选的，加入固化剂，消泡剂，分散剂，气凝胶后的搅拌时间为30-40分钟。

17、优选的，原料中的固体组分需经过研磨机研磨粉碎，粉碎后的粒径为150-180目。

18、优选的，由以下重量份的原料制成：

19、环氧丙稀酸酯树脂20份，固化剂4份，防静电混合剂15份，氧化铝11份，氧化锌11份，二氧化硅9份，消泡剂2份，分散剂2份，气凝胶2份。

20、优选的，由以下重量份的原料制成：

21、环氧丙稀酸酯树脂28份，固化剂6份，防静电混合剂17份，氧化铝13份，氧化锌13份，二氧化硅11份，消泡剂3份，分散剂3份，气凝胶4份。

22、优选的，由以下重量份的原料制成：

23、环氧丙稀酸酯树脂36份，固化剂8份，防静电混合剂20份，氧化铝15份，氧化锌15份，二氧化硅13份，消泡剂5份，分散剂5份，气凝胶6份。

24、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

25、本申请在通过环氧丙稀酸酯树脂，固化剂，防静电混合剂，氧化铝，氧化锌，二氧化硅，消泡剂，分散剂，气凝胶制备防护涂料时，通过环氧丙稀酸酯树脂的添加，使防护涂料具有一定的高光泽性，一定的韧性，方便防护涂料的使用，提高电机外壳喷涂防护涂料后的整体亮度，同时由于防静电混合剂的加入，使防护涂料具备一定的防静电性能，当防护涂料喷涂在电机上后，减少电机使用中，电机由于静电而造成的短路损坏，提高电机使用的寿命。

技术特征：

1.一种抗氧化电机外壳防护涂料制备方法，其特征在于：由以下重量份的原料制成：

2.根据权利要求1所述的一种抗氧化电机外壳防护涂料制备方法，其特征在于：防静电混合剂原料为：白漆20-28份，锆珠20-28份，导电粉4份，固化剂3份，具体制备步骤为：

3.根据权利要求1所述的一种抗氧化电机外壳防护涂料制备方法，其特征在于：环氧丙稀酸酯树脂原料为：环氧树脂20份，丙烯酸24份，胺类催化剂5份，具体制备步骤为：

4.根据权利要求1所述的一种抗氧化电机外壳防护涂料制备方法，其特征在于：防护涂料具体制备步骤为：

5.根据权利要求4所述的一种抗氧化电机外壳防护涂料制备方法，其特征在于：搅拌时间为1.5-2小时，搅拌时间分为室温搅拌时间和升温搅拌时间，所述室温搅拌时间为30-50分钟，升温搅拌时间为60-70分钟，升温的温度为90-120°。

6.根据权利要求4所述的一种抗氧化电机外壳防护涂料制备方法，其特征在于：加入固化剂，消泡剂，分散剂，气凝胶后的搅拌时间为30-40分钟。

7.根据权利要求4所述的一种抗氧化电机外壳防护涂料制备方法，其特征在于：原料中的固体组分需经过研磨机研磨粉碎，粉碎后的粒径为150-180目。

8.根据权利要求1所述的一种抗氧化电机外壳防护涂料制备方法，其特征在于：由以下重量份的原料制成：

9.根据权利要求1所述的一种抗氧化电机外壳防护涂料制备方法，其特征在于：由以下重量份的原料制成：

10.根据权利要求1所述的一种抗氧化电机外壳防护涂料制备方法，其特征在于：由以下重量份的原料制成：

技术总结本申请公开了一种抗氧化电机外壳防护涂料制备方法，由以下重量份的原料制成：环氧丙稀酸酯树脂20‑36份，固化剂4‑8份，防静电混合剂15‑20份，氧化铝11‑15份，氧化锌11‑15份，二氧化硅9‑13份，消泡剂2‑5份，分散剂2‑5份，气凝胶2‑6份；本申请在通过环氧丙稀酸酯树脂，固化剂，防静电混合剂，氧化铝，氧化锌，二氧化硅，消泡剂，分散剂，气凝胶制备防护涂料时，通过环氧丙稀酸酯树脂的添加，使防护涂料具有一定的高光泽性，一定的韧性，方便防护涂料的使用，提高电机外壳喷涂防护涂料后的整体亮度，同时由于防静电混合剂的加入，使防护涂料具备一定的防静电性能，当防护涂料喷涂在电机上后，减少电机使用中，电机由于静电而造成的短路损坏，提高电机使用的寿命。技术研发人员：李娟受保护的技术使用者：上海篷材机电设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27