一种用于含硅面料的聚氨酯热熔胶的制作方法

本发明涉及高分子领域，更具体的说是涉及一种用于含硅面料的聚氨酯热熔胶。

背景技术：

1、热熔胶(英文名：hot glue)是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

2、热熔胶的种类众多，特别是聚氨酯类的热熔胶，应用十分广泛。但是热熔胶在实际应用中会碰到很多问题，比如在对含硅的防水面料时，由于这种面料中含有大量的硅烷，会导致热熔胶无法粘结，从而使得粘结能力下降，导致剥离强度降低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于含硅面料的聚氨酯热熔胶。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种用于含硅面料的聚氨酯热熔胶，

4、包括下述重量份组成：

5、二异氰酸酯：20～40份

6、二元醇：3～10份

7、聚二元醇：40～60份

8、n，n′-(1，2-二羟乙烯)二丙烯酰胺：2～5份

9、1，3-二(3-羟基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷：2～5份

10、催化剂：0.01～0.05份

11、羟基硅油：1～3份

12、铂金催化剂：0.01～0.05份

13、作为本发明的进一步改进，

14、所述二异氰酸酯为mdi或tdi。

15、作为本发明的进一步改进，

16、所述二元醇为丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中的一种。

17、作为本发明的进一步改进，

18、所述聚二元醇为聚丙二醇。

19、作为本发明的进一步改进，

20、所述聚丙二醇分子量为1000～5000。

21、作为本发明的进一步改进，

22、所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

23、作为本发明的进一步改进，

24、其制备方法为：

25、步骤一：将聚二元醇、二元醇、n，n′-(1，2-二羟乙烯)二丙烯酰胺、1，3-二(3-羟基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷在反应釜中，升温只至100～110℃、-0.1mpa条件下脱水20～30min，之后在90～100℃下保温20～30min；

26、步骤二：在反应釜中加入二异氰酸酯，在氮气保护下，升温至110~130摄氏度进行预聚反应1~3h；

27、步骤三：向反应釜中加入催化剂，并不断搅拌，反应10～30min，进行聚合；

28、步骤四：向反应釜中加入羟基硅油，继续反应5～15min；

29、步骤五：反应结束后，放入螺杆挤出机中挤出造粒，将颗粒进行研磨成100～300目的细粉，加入铂金催化剂，搅拌5~15min，得到热熔胶粉。

30、在本发明中，聚氨酯热熔胶的主体是二异氰酸酯、二元醇、聚二元醇反应得到聚氨酯热熔胶，其中通过添加n，n′-(1，2-二羟乙烯)二丙烯酰胺，进行反应，由于n，n′-(1，2-二羟乙烯)二丙烯酰胺两端具有羟基，能够与二异氰酸酯进行反应，将双键引入到聚氨酯体系中，并且n，n′-(1，2-二羟乙烯)二丙烯酰胺与聚氨酯结构相近，相容性较好，1，3-二(3-羟基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷的加入将硅氧烷引入到聚氨酯体系中，使得能够与含硅面料的相容性更好，羟基硅油主要是用于封端使用，在制备好聚氨酯之后，研磨成粉末，与铂金催化剂混合，制得热熔胶粉末，在使用时涂敷在含硅面料表面，进行热压，铂金催化剂能够催化双键与含硅面料上的硅发生反应，从而提高热熔胶与含硅面料的剥离强度。

技术特征：

1.一种用于含硅面料的聚氨酯热熔胶，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种用于含硅面料的聚氨酯热熔胶，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种用于含硅面料的聚氨酯热熔胶，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种用于含硅面料的聚氨酯热熔胶，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种用于含硅面料的聚氨酯热熔胶，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种用于含硅面料的聚氨酯热熔胶，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种用于含硅面料的聚氨酯热熔胶，其特征在于：

技术总结本发明公开了一种用于含硅面料的聚氨酯热熔胶。包括下述重量份组成：二异氰酸酯：20～40份二元醇：3～10份聚二元醇：40～60份N，N′‑(1，2‑二羟乙烯)二丙烯酰胺：2～5份1，3‑二(3‑羟基丙基)‑1，1，3，3‑四甲基二硅氧烷：2～5份催化剂：0.01～0.05份羟基硅油：1～3份铂金催化剂：0.01～0.05份。本发明的目的在于提供一种用于含硅面料的聚氨酯热熔胶。技术研发人员：温蕾,陈宇,徐程,周恒,王云受保护的技术使用者：浙江澳宇新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27